本技术涉及冲压件加工，尤其涉及一种控制器金属件加工用夹紧工作台。
背景技术：
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，金属制品在高温下进行冲压锻造，会使制品成型比较容易。
2、一些控制器的金属件就是通过冲压而制造出来的，为了满足后期使用，在控制器金属件冲压完成后要与金属平板相铆接，如图1所示的控制器金属件与金属平板在进行铆接时，如果不对它们进行夹紧，会导致铆接后的产品合格率不高，增加了企业的损耗。
3、为了解决该问题，本实用新型公开了一种控制器金属件加工用夹紧工作台。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种控制器金属件加工用夹紧工作台。
2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种控制器金属件加工用夹紧工作台，所述夹紧工作台的上表面具有两个隔开设置的托台，两个托台上设置有至少一组相斜对的“γ”形定位件，两个托台外侧对应的夹紧工作台上分别设置有两个旋转压料气缸，两个托台之间设置有顶升板，所述夹紧工作台的底部设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆穿过夹紧工作台与顶升板相连接。
3、进一步的是，两个托台的上表面开设有用于铆接加工让位的u形槽。
4、进一步的是，两个u形槽的深度为3-5mm。
5、进一步的是，两个托台上设置有两组相斜对的“γ”形定位件。
6、进一步的是，所述顶升板的上表面设置有橡胶垫a。
7、进一步的是，所述旋转压料气缸的压料块底部设置有橡胶垫b。
8、进一步的是，所述夹紧工作台于两个托台之间的内部设置有四个导套，所述顶升板的下方设置有四个导柱分别穿过四个导套，且四个导柱的底部拧接有限位螺母。
9、本实用新型实现以下有益效果：
10、1.本实用新型能使操作人员快速的将控制器冲压件及金属平板先后定位放置在托台上并通过四个旋转压料气缸将它们压紧，在此情况下，铆钉机可高效的在控制器冲压件及金属平板上打入铆钉将它们固定，提高了合格率，减少了企业的生产成本。
11、2.本实用新型通过在夹紧工作台的底部设置顶升气缸驱动顶升板顶升，能将铆接加工好的产品快速顶起，这样能方便操作人员快速的将产品拿走，具有较强的实用性。
12、至于本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
1.一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，所述夹紧工作台(10)的上表面具有两个隔开设置的托台(20)，两个托台(20)上设置有至少一组相斜对的“γ”形定位件(30)，两个托台(20)外侧对应的夹紧工作台(10)上分别设置有两个旋转压料气缸(40)，两个托台(20)之间设置有顶升板(50)，所述夹紧工作台(10)的底部设置有顶升气缸(60)，所述顶升气缸(60)的活塞杆穿过夹紧工作台(10)与顶升板(50)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，两个托台(20)的上表面开设有用于铆接加工让位的u形槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，两个u形槽(21)的深度为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，两个托台(20)上设置有两组相斜对的“γ”形定位件(30)。
5.根据权利要求1所述的一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，所述顶升板(50)的上表面设置有橡胶垫a(51)。
6.根据权利要求1所述的一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，所述旋转压料气缸(40)的压料块底部设置有橡胶垫b(41)。
7.根据权利要求1所述的一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，所述夹紧工作台(10)于两个托台(20)之间的内部设置有四个导套(70)，所述顶升板(50)的下方设置有四个导柱(80)分别穿过四个导套(70)，且四个导柱(80)的底部拧接有限位螺母(90)。
