本技术涉及主筋调整调直，具体为基于预制梁板横隔板主筋调整调直装置。
背景技术：
1、桩基施工完成后，会预留一段桩身混凝土不浇筑以便上部柱插筋施工。上部柱施工前，需先调直桩基主筋。
2、现有的调直装置多采用粗钢筋焊制而成的“f”形扳手，该种扳手非常费力，需多人配合操作，调直工作效率低，无法满足社会的需要，因此提出基于预制梁板横隔板主筋调整调直装置来解决上述的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于预制梁板横隔板主筋调整调直装置，具备便于调直等优点，解决了现有的调直装置操作费力，需要多人配合操作，调直工作效率低的问题。
2、为实现上述便于调直的目的，本实用新型提供如下技术方案：基于预制梁板横隔板主筋调整调直装置，包括安装座，所述安装座的正面固定安装有扶手，所述安装座的表面固定安装有定位板，所述定位板的表面滑动安装在顶板，所述安装座的表面设置有工作机构；
3、所述工作机构包括电机，所述安装座的内部固定安装有电机，所述电机的输出端处固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面滑动安装有行进块，所述行进块的表面固定安装有安装块，所述安装块的表面固定安装有数量为一对的液压缸，所述液压缸的表面滑动安装有液压杆，所述液压杆的顶端处固定安装有工作块，所述顶板的内部转动安装有数量为一对的螺纹杆二，所述安装座的正面固定安装有数量为一对的旋钮，所述顶板的表面开设有调直槽，所述顶板的底部固定安装有固定板，所述固定板的正面转动安装有调节块，所述调节块的表面固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部滑动安装有螺纹杆三，所述固定板的顶部滑动安装有压板，所述定位板的正面开设有导向槽，所述定位板的表面开设有避位槽。
4、进一步，所述顶板滑动安装在导向槽，所述螺纹杆一转动安装在安装座的内部。
5、进一步，所述液压缸滑动安装在安装座的表面，所述螺纹杆二与旋钮固定连接。
6、进一步，所述工作块滑动安装在安装块的内部，且工作块与调直槽处于同一平面。
7、进一步，所述螺纹套转动安装在固定板的内部。
8、进一步，所述螺纹杆三与压板固定连接，所述压板固定安装在安装座的正面。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、1、该基于预制梁板横隔板主筋调整调直装置，通过安装座的表面设置有工作机构，本装置通过采用液压缸牵引液压杆伸缩、工作块与调直槽配合对主筋进行液压调直，且本装置通过电机带动螺纹杆一转动，行进块在螺旋传动下可牵引安装块移动，从而使工作块可与主筋多位置调节，便于操作，解决了现有的调直装置操作费力，需要多人配合操作，调直工作效率低的问题。
11、2、该基于预制梁板横隔板主筋调整调直装置，通过安装座的表面设置有工作机构，通过转动旋钮带动螺纹杆二转动，实现顶板在定位板的表面移动，主筋嵌入调直槽的内部，且通过转动调节块、旋钮，可对主筋进行初步调节，由于工作块在液压杆的牵引下与调直槽配合，可实现对主筋的挤压调直，解决了现有的调直装置操作费力，需要多人配合操作，调直工作效率低的问题。
1.基于预制梁板横隔板主筋调整调直装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的正面固定安装有扶手（2），所述安装座（1）的表面固定安装有定位板（3），所述定位板（3）的表面滑动安装在顶板（4），所述安装座（1）的表面设置有工作机构（5）；
2.根据权利要求1所述的基于预制梁板横隔板主筋调整调直装置，其特征在于：所述顶板（4）滑动安装在导向槽（516），所述螺纹杆一（502）转动安装在安装座（1）的内部。
3.根据权利要求1所述的基于预制梁板横隔板主筋调整调直装置，其特征在于：所述液压缸（505）滑动安装在安装座（1）的表面，所述螺纹杆二（508）与旋钮（509）固定连接。
4.根据权利要求1所述的基于预制梁板横隔板主筋调整调直装置，其特征在于：所述工作块（507）滑动安装在安装块（504）的内部，且工作块（507）与调直槽（510）处于同一平面。
5.根据权利要求1所述的基于预制梁板横隔板主筋调整调直装置，其特征在于：所述螺纹套（513）转动安装在固定板（511）的内部。
6.根据权利要求1所述的基于预制梁板横隔板主筋调整调直装置，其特征在于：所述螺纹杆三（514）与压板（515）固定连接，所述压板（515）固定安装在安装座（1）的正面。
