调味罐的注塑模具的制作方法

专利2025-06-24  13


本技术涉及注塑模具,具体为调味罐的注塑模具。


背景技术:

1、倒扣型的注塑产品,一般采用顶杆对塑件进行脱模,而该种脱模方式顶杆的推力集中,易对塑件造成损伤,因此,为了使塑件脱模受力均匀,现采用推板的方式;

2、而推板一般位于塑件的下端,与抽芯配合对塑件的沿口进行成型,因为侧抽芯是可滑动的,这样在注塑时,对于侧抽芯与推板之间的密封性要求就高,不然容易在塑件的侧面上成型溢边的缺陷,因此,为了提高侧抽芯与推板之间的密封性,避免出现溢边,设计了该调味罐的注塑模具。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供调味罐的注塑模具,通过安装不同规格的行程块来调节插接块的插入深度控制安装块高度,进一步控制安装块侧面的滑块高度,利用滑块上的定位凸起对推料板进行支撑,从而调节推料板的高度,缩小推料板与侧抽芯之间的距离,提高推料板与侧抽芯之间的密封性,避免出现溢边等注塑缺陷。

2、本实用新型提供如下技术方案:调味罐的注塑模具,包括由下至上依次设置的底板、推板固定板、上模固定板和顶板,所述底板上固定有下模,下模为表面带有斜度的柱状,所述上模固定板的下表面上固定有上模,所述推板固定板的侧面上连接有安装板,所述安装板的内侧连接有侧抽芯,所述侧抽芯在推板固定板和上模固定板之间滑动,所述下模上套接有推料板,所述下模的侧面上开设有凹槽,所述凹槽内嵌入有安装块,所述安装块的外表面上滑动连接有滑块,所述滑块的表面上还成型有定位凸起,所述推料板的下表面上开设有定位槽,所述定位凸起和定位槽配合对推料板定位安装;

3、所述底板上还固定有行程块,所述行程块的端部连接有插接块,所述插接块的端部的上表面上成型有上侧滑台,所述安装块的下端成型有下侧滑槽,所述上侧滑台与下侧滑槽连接,所述下侧滑槽和上侧滑台均为倾斜分布,所述上侧滑台的插接深度能够调节安装块的高度位置。

4、为了将滑块固定在安装块的侧面上,所述安装块的外表面上成型有侧面滑台,所述滑块的内侧开设有侧面滑槽,所述侧面滑台和侧面滑槽配合,且两者呈倾斜分布,两者连接后不会发生相对运动。

5、为了缩小推料板与侧抽芯之间的距离,提高调节效率,所述下模的表面上还固定有支撑块,所述支撑块位于滑块的下端上。

6、为了提高支撑块与下模之间的连接强度,所述支撑块呈u型,包括位于两侧的安装部和中间的支撑部,所述下模的表面上在凹槽的两侧还开设有嵌槽,所述安装部嵌入在嵌槽内,所述支撑部的一部分嵌入至下模内,还有一部分伸出至下模的外表面上对滑块进行支撑。

7、为了调节插接块的位置,所述底板的上表面上开设有行程块和插接块的安装槽,所述安装槽的内壁上成型有滑轨,所述滑轨与插接块滑动连接。

8、为了控制侧抽芯的移动,所述安装板的外表面上连接有气缸,所述气缸的伸缩端固定有连接块,所述连接块与侧抽芯连接,所述侧抽芯位于推料板的上表面上。

9、为了提高侧抽芯的密封性,所述侧抽芯包括左右分布的第一抽芯和第二抽芯,所述第一抽芯的端面上成型有连接台,第二抽芯的端面上向内侧凹陷成型有连接槽,所述连接台和连接槽嵌合将第一抽芯和第二抽芯连接。

10、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:通过调节插接块的插入深度控制安装块高度,进一步控制安装块侧面的滑块高度,利用滑块上的定位凸起对推料板进行支撑,从而调节推料板的高度,缩小推料板与侧抽芯之间的距离,提高推料板与侧抽芯之间的密封性,避免出现溢边等注塑缺陷。



技术特征:

1.调味罐的注塑模具,包括由下至上依次设置的底板、推板固定板、上模固定板和顶板,所述底板上固定有下模,下模为表面带有斜度的柱状,所述上模固定板的下表面上固定有上模,所述推板固定板的侧面上连接有安装板,所述安装板的内侧连接有侧抽芯,所述侧抽芯在推板固定板和上模固定板之间滑动,其特征在于:所述下模上套接有推料板,所述下模的侧面上开设有凹槽,所述凹槽内嵌入有安装块,所述安装块的外表面上滑动连接有滑块,所述滑块的表面上还成型有定位凸起,所述推料板的下表面上开设有定位槽,所述定位凸起和定位槽配合对推料板定位安装;

2.根据权利要求1所述的调味罐的注塑模具,其特征在于:所述安装块的外表面上成型有侧面滑台,所述滑块的内侧开设有侧面滑槽,所述侧面滑台和侧面滑槽配合,且两者呈倾斜分布,两者连接后不会发生相对运动。

3.根据权利要求2所述的调味罐的注塑模具,其特征在于:所述下模的表面上还固定有支撑块,所述支撑块位于滑块的下端上。

4.根据权利要求3所述的调味罐的注塑模具,其特征在于:所述支撑块呈u型,包括位于两侧的安装部和中间的支撑部,所述下模的表面上在凹槽的两侧还开设有嵌槽,所述安装部嵌入在嵌槽内,所述支撑部的一部分嵌入至下模内,还有一部分伸出至下模的外表面上对滑块进行支撑。

5.根据权利要求1所述的调味罐的注塑模具,其特征在于:所述底板的上表面上开设有行程块和插接块的安装槽,所述安装槽的内壁上成型有滑轨,所述滑轨与插接块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的调味罐的注塑模具,其特征在于:所述安装板的外表面上连接有气缸,所述气缸的伸缩端固定有连接块,所述连接块与侧抽芯连接,所述侧抽芯位于推料板的上表面上。

7.根据权利要求6所述的调味罐的注塑模具,其特征在于:所述侧抽芯包括左右分布的第一抽芯和第二抽芯,所述第一抽芯的端面上成型有连接台,第二抽芯的端面上向内侧凹陷成型有连接槽,所述连接台和连接槽嵌合将第一抽芯和第二抽芯连接。


技术总结
本技术公开了调味罐的注塑模具,包括上模、下模、推料板和侧抽芯,所述下模的侧面连接有安装块,所述安装块的外表面上连接有滑块,所述滑块的表面上还成型有定位凸起,所述推料板的下表面上开设有与定位凸起对应的定位槽,所述底板上还固定有行程块,所述行程块的端部连接有插接块,所述插接块的端部的上表面上成型有上侧滑台,所述安装块的下端成型有下侧滑槽,所述上侧滑台与下侧滑槽连接,所述下侧滑槽和上侧滑台均为倾斜分布,本技术通过控制插接块的插入深度控制安装块和滑块高度,利用滑块上的定位凸起对推料板进行支撑,缩小推料板与侧抽芯之间的距离,提高推料板与侧抽芯之间的密封性,避免出现溢边等注塑缺陷。

技术研发人员:杨建才,陈彩霞,吕平平
受保护的技术使用者:江苏百思福科技股份有限公司
技术研发日:20231117
技术公布日:2024/7/25
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