本技术涉及模具排气，特别涉及一种模仁排气结构。
背景技术：
1、在模具的制造中，模具排气是非常重要的环节，模具排气可最大程度上代表产品的好坏；即使优秀的模具如果没有好的排气，也不可能产出质量稳定的产品，好的模具应是密闭性好，而且能够保证气体自由排出，而不是气体被高度压缩；如果不能合理排气，会导致气体堆积浸蚀模具表面，浪费太多注塑压力、增加注塑机工作的难度，会降低材料的级别，导致产品变形。
2、现有技术中，模具的排气结构设不合理，难以保证气体的自由排出，现提出一种模仁排气结构以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型目的是：提供一种模仁排气结构，以解决现有技术中模具的排气结构设不合理，难以保证气体的自由排出的问题。
2、本实用新型的技术方案是：一种模仁排气结构，包括上模仁和下模仁，上模仁和下模仁合模时形成产品型腔，位于所述上模仁或下模仁上的产品型腔的周向环设有排气凹槽，一部分所述排气凹槽的槽深为0.1-0.5㎜，另一部分所述排气凹槽的槽深0.01-0.02㎜，所述排气凹槽与上模仁或下模仁上除排气凹槽所在的外端面相连通。
3、优选的，所述排气凹槽的槽底向上模仁或下模仁的内部贯穿开设有通孔；
4、或者，所述排气凹槽通过第一凹槽与上模仁或下模仁上除排气凹槽所在的外端面相连通。
5、优选的，所述排气凹槽的槽宽为4-8㎜。
6、优选的，所述排气凹槽边缘距离产品型腔边缘间距为3㎜。
7、优选的，位于所述上模仁底端面上的产品型腔为上产品型腔，所述上产品型腔包括结构相同的四个型腔单元，每个型腔单元均连通一个第二凹槽且每个型腔单元外周均环设一个排气凹槽。
8、优选的，每个所述型腔单元其中位于上模仁的底端面处为圆形腔轮廓，每个排气凹槽为环设在圆形腔轮廓外周的且避开第二凹槽的开口状圆环。
9、优选的，四个所述排气凹槽分别为第一排气凹槽、第二排气凹槽、第三排气凹槽、第四排气凹槽，第一排气凹槽、第二排气凹槽通过第三凹槽相连通，所述第三凹槽的中部从槽底向上模仁内部贯穿开设第一通孔；第三排气凹槽、第四排气凹槽通过第四凹槽相连通，第四凹槽的中部从槽底向上模仁内部贯穿开设第二通孔。
10、与现有技术相比，本实用新型的优点是：
11、（1）本实用新型中一种模仁排气结构包括上模仁和下模仁，上模仁和下模仁合模时形成产品型腔，位于上模仁或下模仁上的产品型腔的周向环设有排气凹槽；排气凹槽的槽底向上模仁或下模仁的内部贯穿开设有通孔；或者，排气凹槽通过第一凹槽与上模仁或下模仁上除排气凹槽所在的外端面相连通；本实用新型结构设置合理，排气效果好，提高了注塑产品的品质。
12、（2）本实用新型中，一部分排气凹槽的槽深为0.1-0.5㎜，另一部分排气凹槽的槽深0.01-0.02㎜，排气凹槽边缘距离产品型腔边缘间距为3㎜，以此保证模仁最好的排气效果。
1.一种模仁排气结构，包括上模仁和下模仁，上模仁和下模仁合模时形成产品型腔，其特征在于：位于所述上模仁或下模仁上的产品型腔的周向环设有排气凹槽，一部分所述排气凹槽的槽深为0.1-0.5㎜，另一部分所述排气凹槽的槽深0.01-0.02㎜，所述排气凹槽与上模仁或下模仁上除排气凹槽所在的外端面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种模仁排气结构，其特征在于：所述排气凹槽的槽底向上模仁或下模仁的内部贯穿开设有通孔；
3.根据权利要求1所述的一种模仁排气结构，其特征在于：所述排气凹槽的槽宽为4-8㎜。
4.根据权利要求1所述的一种模仁排气结构，其特征在于：所述排气凹槽边缘距离产品型腔边缘间距为3㎜。
5.根据权利要求1所述的一种模仁排气结构，其特征在于：位于所述上模仁底端面上的产品型腔为上产品型腔，所述上产品型腔包括结构相同的四个型腔单元，每个型腔单元均连通一个第二凹槽且每个型腔单元外周均环设一个排气凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种模仁排气结构，其特征在于：每个所述型腔单元其中位于上模仁的底端面处为圆形腔轮廓，每个排气凹槽为环设在圆形腔轮廓外周的且避开第二凹槽的开口状圆环。
7.根据权利要求6所述的一种模仁排气结构，其特征在于：四个所述排气凹槽分别为第一排气凹槽、第二排气凹槽、第三排气凹槽、第四排气凹槽，第一排气凹槽、第二排气凹槽通过第三凹槽相连通，所述第三凹槽的中部从槽底向上模仁内部贯穿开设第一通孔；第三排气凹槽、第四排气凹槽通过第四凹槽相连通，第四凹槽的中部从槽底向上模仁内部贯穿开设第二通孔。
