一种化工生产用液粉混合搅拌器的制作方法

专利2025-06-24  4


本技术涉及一种化工生产用液粉混合搅拌器,具体为一种化工生产用液粉混合搅拌器,属于化工生产。


背景技术:

1、化工,即化学工业,凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得的产品被称为化学品或化工产品。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。化工生产过程中常通过搅拌器对液体和粉料等进行混合。

2、现有技术的化工生产有以下缺点:1、粉料和液体持续混合过程中,易有部分粉料结团对粉料进行包裹,造成部分粉料未与液体混合;2、往搅拌箱内持续倾倒粉料时,部分粉料飘散到空气中,造成粉料浪费,因此,针对上述问题进行改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工生产用液粉混合搅拌器,粉料经筛网和磨盘分散后,混合液送入箱体内再次处理,可避免粉料结团造成部分粉料未与液体充分混合;料箱和滤箱配合可减少送料时粉料损失。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种化工生产用液粉混合搅拌器,包括搅拌箱,所述搅拌箱安装有电机a,所述电机a的输出端固定连接有转轴a,所述转轴a安装有磨盘,所述磨盘位于筛网的上方,所述筛网安装有转轴b,所述筛网下方安装有振动电机,所述搅拌箱通过送料管与料箱互通,所述料箱安装有气泵,所述搅拌箱通过出气管与滤箱互通,所述搅拌箱位于箱体的左侧,所述箱体内转动连接有磨辊,所述磨辊位于导架的内侧,所述箱体安装有水泵,所述水泵与搅拌箱互通。

3、优选的,所述搅拌箱左侧安装有进液管,所述搅拌箱安装有电机b,所述电机b的输出端固定连接有转轴b。

4、优选的,所述转轴b安装有搅拌叶,所述转轴b底端安装有刮架,所述刮架滑动连接有搅拌箱。

5、优选的,所述料箱铰接有料门,所述料箱与气泵互通。

6、优选的,所述滤箱内安装有滤布,所述滤箱通过回料管与搅拌箱互通,所述回料管安装有阀门。

7、优选的,所述箱体安装有电机c,所述电机c的输出端固定连接有磨辊,所述磨辊位于隔架的上方。

8、优选的,所述导架安装在箱体的内部,所述箱体与搅拌箱互通。

9、本实用新型的有益效果是:

10、粉料经筛网和磨盘分散后,混合液送入箱体内再次处理,可避免粉料结团造成部分粉料未与液体充分混合;适量液体经进液管进入搅拌箱内,气泵启动后向料箱内输送空气,持续输送空气后料箱内粉料沿送料管进入搅拌箱内筛网上方,筛网上振动电机启动可带动筛网振动,从而带动筛网上粉料振动,粉料持续振动时通过筛网下落到下方液体内,电机b持续转动带动转轴b连接的筛网、搅拌叶和刮架持续转动,可使下落的粉料与液体进行混合,同时电机a转动带动转轴a连接的磨盘转动,磨盘位于筛网的上方,可对粉料进行研磨,使结块的粉料打碎后下落,可避免结块或大量粉料同时下移与液体混合造成粉料结团,刮架持续对搅拌箱内壁进行刮取,可避免物料粘附在搅拌箱内壁,输送适量粉料后水泵启动,搅拌箱内混合液在水泵作用下进入箱体内,沿导架与磨辊间缝隙移动,导架与磨辊间缝隙由大变小,且电机c带动磨辊持续转动,结团的粉料持续移动时进入导架与磨辊缝隙间,在磨辊作用下碾碎后打散,可把内侧粉料释放出来与混合液接触进行混合,处理后的混合液在水泵作用下输送回搅拌箱内。

11、料箱和滤箱配合可减少送料时粉料损失;粉料送入料箱内,料门关闭后料箱内密封,持续送料时,气泵持续往料箱内输送空气吹动粉料进入搅拌箱内,可避免粉料倾倒时产生粉尘造成粉料浪费,同时持续输送过程中空气沿搅拌箱上端的出气管移出,部分含有粉料的空气经出气管输送进滤箱内,与滤箱内倾斜安装的滤布接触,空气通过滤布后移出滤箱,空气中携带的粉料留在滤布表面,沿倾斜的滤布下滑到滤箱底部,粉料输送完成后,回料管上阀门打开,滤箱底部堆积的粉料沿回料管输送回搅拌箱内,可减少粉料损失。



技术特征:

1.一种化工生产用液粉混合搅拌器,包括搅拌箱(7),其特征在于:所述搅拌箱(7)安装有电机a(1),所述电机a(1)的输出端固定连接有转轴a(9),所述转轴a(9)安装有磨盘(15),所述磨盘(15)位于筛网(12)的上方,所述筛网(12)安装有转轴b(10),所述筛网(12)下方安装有振动电机(11),所述搅拌箱(7)通过送料管(3)与料箱(6)互通,所述料箱(6)安装有气泵(4),所述搅拌箱(7)通过出气管(16)与滤箱(18)互通,所述搅拌箱(7)位于箱体(22)的左侧,所述箱体(22)内转动连接有磨辊(25),所述磨辊(25)位于导架(23)的内侧,所述箱体(22)安装有水泵(21),所述水泵(21)与搅拌箱(7)互通。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用液粉混合搅拌器,其特征在于:所述搅拌箱(7)左侧安装有进液管(8),所述搅拌箱(7)安装有电机b(2),所述电机b(2)的输出端固定连接有转轴b(10)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用液粉混合搅拌器,其特征在于:所述转轴b(10)安装有搅拌叶(13),所述转轴b(10)底端安装有刮架(14),所述刮架(14)滑动连接有搅拌箱(7)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用液粉混合搅拌器,其特征在于:所述料箱(6)铰接有料门(5),所述料箱(6)与气泵(4)互通。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用液粉混合搅拌器,其特征在于:所述滤箱(18)内安装有滤布(17),所述滤箱(18)通过回料管(19)与搅拌箱(7)互通,所述回料管(19)安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用液粉混合搅拌器,其特征在于:所述箱体(22)安装有电机c(20),所述电机c(20)的输出端固定连接有磨辊(25),所述磨辊(25)位于隔架(24)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用液粉混合搅拌器,其特征在于:所述导架(23)安装在箱体(22)的内部,所述箱体(22)与搅拌箱(7)互通。


技术总结
本技术公开了一种化工生产用液粉混合搅拌器,包括搅拌箱,所述搅拌箱安装有电机a,所述电机a的输出端固定连接有转轴a,所述转轴a安装有磨盘,所述磨盘位于筛网的上方,所述筛网安装有转轴b,所述筛网下方安装有振动电机,所述搅拌箱通过送料管与料箱互通,所述料箱安装有气泵,所述搅拌箱通过出气管与滤箱互通,所述搅拌箱位于箱体的左侧,所述箱体内转动连接有磨辊,所述磨辊位于导架的内侧,所述箱体安装有水泵,所述水泵与搅拌箱互通。粉料经筛网和磨盘分散后,混合液送入箱体内再次处理,可避免粉料结团造成部分粉料未与液体充分混合;料箱和滤箱配合可减少送料时粉料损失。

技术研发人员:孙树荣,高松
受保护的技术使用者:碳氢联合科技(北京)有限公司
技术研发日:20231120
技术公布日:2024/7/25
转载请注明原文地址: https://bbs.8miu.com/read-432177.html

最新回复(0)