本技术涉及检测设备，具体涉及一种压剪试验机承载板更换辅助装置。
背景技术：
1、桥梁检测领域统计资料显示，橡胶支座成为我国公路钢筋混凝土(rc)梁桥体系中广泛采用的支座形式。橡胶支座由钢板和橡胶叠合而成，橡胶为有机材料，由于支座通常位于柱端部或中部，其为桥梁结构关键的承重构件，例如橡胶支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要构件，主要起到传递上部结构反力和承受水平变形的作用，以其造价经济、构造简单、受力合理等优点，在桥梁工程中得到广泛的应用。
2、根据《公路桥梁板式橡胶支座》j/t t 4-2019标准中，目前橡胶支座力学性能的实际测试过程中，在测试橡胶支座抗压弹性模量、极限抗压强度参数后，还需要测量橡胶支座抗剪弹性模量参数时，需要使用不同的承载板来进行测试，所以必须更换压剪机的上下承载板。根据目前已知设备数据，承载板重达100～200kg左右，整个承载板的更换过程长而复杂、危险指数高，并且需要多人协作参与，造成更多的人力、物力等资源浪费。常见的液压叉车，不仅无法实现装卸、固定试样的要求，而且难以在狭小的空间操作运行，会严重影响橡胶支座的测试和实验的正常进行。目前市场上还未有压剪试验机承载板更换辅助装置，也未见相关内容的文献报道。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种压剪试验机承载板更换辅助装置，该装置通过设置具有升降、移动功能的载物台和夹紧拉拽机构，通过两者的配合使待更换承载板移至远离夹紧拉拽机构一侧的滚动机构的上部，通过在载物台上设置多组滚动机构以及传动机构，传动机构驱动滚动机构使待更换承载板完全移至载物台上的滚动机构上，该装置使用方便，且操作简单。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
3、一种压剪试验机承载板更换辅助装置，包括具有升降、移动功能的载物台，所述载物台台面上沿其长度方向间隔设置有多组平行的滚动机构，且在所述载物台台面上、位于滚动机构的任一侧设置有与所述滚动机构平行的夹紧拉拽机构，所述夹紧拉拽机构用于配合载物台将待更换承载板移至远离夹紧拉拽机构一侧的滚动机构的上部，所述载物台上设置有驱动所有滚动机构沿同一方向转动的传动机构，所述传动机构用于使待更换承载板完全移至载物台上的滚动机构上。
4、进一步地，所述载物台包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部固定设置有四个圆柱形的支撑杆，四个所述支撑杆分别布设于所述矩形箱体的四个直角位置处，且每个所述支撑杆的底端均安装有升降机构，每个所述升降机构的底端均安装有使载物台自由移动的万向轮。
5、进一步地，四个所述升降机构均包含液压千斤顶和与液压千斤顶连接的液压导管，四个所述液压导管共同连接于液压泵上，所述液压泵连接有液压脚踏板，四个所述液压千斤顶的顶端均与所述支撑杆连接固定，四个所述液压千斤顶的底端均与所述万向轮连接固定。
6、进一步地，每个所述万向轮的顶部设置有滑轮锁。
7、进一步地，所述夹紧拉拽机构包括可调式夹具、导线、护线轮及转动轴，所述转动轴由第一轴和第一摇把组成的整体结构，所述第一摇把位于矩形箱体的外侧，所述第一轴位于矩形箱体内侧，且所述护线轮套设在第一轴的周向上、并与矩形箱体焊接，所述导线的一端固定并缠绕在第一轴上，所述导线的另一端从护线轮开设的盲孔伸出，并与可调式夹具连接，所述可调式夹具用于夹取并固定待更换承载板。
8、进一步地，所述传动机构包括转动设置的蜗杆和与所述蜗杆相啮合的多个涡轮。
9、进一步地，每个所述滚动机构包括第四轴和固定套设在第四轴外周的滚轮组成，每个所述第四轴的一端均与涡轮插接，所述蜗杆与涡轮啮合带动第四轴滚动，每个所述第四轴的另一端通过第二轴承与矩形箱体插接。
10、进一步地，所述矩形箱体沿宽度方向开设有通槽，且所述通槽位于涡轮的下方，所述通槽内设置有支架，所述支架由水平设置的底板以及沿底板长度方向相对两端固定设置的支撑板组成，两个所述支撑板的上部均开设有第一通孔，所述蜗杆通过第一轴承连接于第一通孔中，且穿过矩形箱体使蜗杆的第二摇把置于矩形箱体的外侧。
11、进一步地，所述滚轮的周向上设置有橡胶套。
12、进一步地，所述矩形箱体开口一侧设置有固定挡板，所述固定挡板为矩形板，所述矩形板的一端固定设置在矩形箱体的中部，所述矩形板的另一端开设有多个通孔，所述矩形箱体开口侧的上部挡杆开设有与多个通孔数量和位置一一对应的长条孔，通过连接件穿过多个通孔和长条孔使矩形板的另一端与矩形箱体连接固定。
13、与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有以下有益效果：
14、1.一种压剪试验机承载板更换辅助装置，该装置通过设置具有升降、移动功能的载物台，在载物台台面上沿其长度方向间隔设置有多组平行的滚动机构，在载物台台面上、位于滚动机构的任一侧设置有与所述滚动机构平行的夹紧拉拽机构，在载物台上设置有传动机构，通过将载物台移动并上升至待更换承载板位置，并通过夹紧拉拽机构加紧待更换承载板后，转动第一摇把使待更换承载板移动至远离夹紧拉拽机构一侧的滚动机构的上部，最后转动第二摇把驱动所有滚动机构沿同一方向转动的使滚动机构上部的待更换承载板完全移至载物台上的滚动机构上，该装置的整体结构简单，使用方便，操作简单，可以减少试验人员费时费力，能够有效提高工作效率。
15、2.一种压剪试验机承载板更换辅助装置，该装置在矩形箱体开口的一侧设置有固定挡板，可以保证承载板不会掉落，避免操作不当造成承载板掉落砸伤实验人员，提高了试验安全系数。
1.一种压剪试验机承载板更换辅助装置，其特征在于，包括具有升降、移动功能的载物台(1)，所述载物台(1)台面上沿其长度方向间隔设置有多组平行的滚动机构(3)，且在所述载物台(1)台面上、位于滚动机构(3)的任一侧设置有与所述滚动机构(3)平行的夹紧拉拽机构(2)，所述夹紧拉拽机构(2)用于配合载物台(1)将待更换承载板移至远离夹紧拉拽机构(2)一侧的滚动机构(3)的上部，所述载物台(1)上设置有驱动所有滚动机构(3)沿同一方向转动的传动机构(4)，所述传动机构(4)用于使待更换承载板完全移至载物台(1)上的滚动机构(3)上；所述载物台(1)包括矩形箱体(11)，所述矩形箱体(11)的底部固定设置有四个圆柱形的支撑杆(12)，四个所述支撑杆(12)分别布设于所述矩形箱体(11)的四个直角位置处，且每个所述支撑杆(12)的底端均安装有升降机构(5)，每个所述升降机构(5)的底端均安装有使载物台(1)自由移动的万向轮(6)；所述传动机构(4)包括转动设置的蜗杆和与所述蜗杆相啮合的多个涡轮；
2.根据权利要求1所述的压剪试验机承载板更换辅助装置，其特征在于，四个所述升降机构(5)均包含液压千斤顶(51)和与液压千斤顶(51)连接的液压导管(52)，四个所述液压导管(52)共同连接于液压泵(54)上，所述液压泵(54)连接有液压脚踏板(53)，四个所述液压千斤顶(51)的顶端均与所述支撑杆(12)连接固定，四个所述液压千斤顶(51)的底端均与所述万向轮(6)连接固定。
3.根据权利要求2所述的压剪试验机承载板更换辅助装置，其特征在于，每个所述万向轮(6)的顶部设置有滑轮锁(61)。
4.根据权利要求1所述的压剪试验机承载板更换辅助装置，其特征在于，所述夹紧拉拽机构(2)包括可调式夹具(21)、导线(22)、护线轮(23)及转动轴(24)，所述转动轴(24)为第一轴和第一摇把组成的整体结构，所述第一摇把位于矩形箱体(11)的外侧，所述第一轴位于矩形箱体(11)内侧，且所述护线轮(23)套设在第一轴的周向上、并与矩形箱体(11)焊接，所述导线(22)的一端固定并缠绕在第一轴上，所述导线(22)的另一端从护线轮(23)开设的盲孔伸出，并与可调式夹具(21)连接，所述可调式夹具(21)用于夹取并固定待更换承载板。
5.根据权利要求1所述的压剪试验机承载板更换辅助装置，其特征在于，所述矩形箱体(11)沿宽度方向开设有通槽，且所述通槽位于涡轮的下方，所述通槽内设置有支架，所述支架由水平设置的底板以及沿底板长度方向相对两端固定设置的支撑板组成，两个所述支撑板的上部均开设有第一通孔，所述蜗杆通过第一轴承连接于第一通孔中，且穿过矩形箱体(11)使蜗杆的第二摇把置于矩形箱体(11)的外侧。
6.根据权利要求1所述的压剪试验机承载板更换辅助装置，其特征在于，所述滚轮(32)的周向上设置有橡胶套。
7.根据权利要求1所述的压剪试验机承载板更换辅助装置，其特征在于，所述矩形箱体(11)开口一侧设置有固定挡板(111)，所述固定挡板(111)为矩形板，所述矩形板的一端固定设置在矩形箱体(11)的中部，所述矩形板的另一端开设有多个通孔，所述矩形箱体(11)开口侧的上部挡杆开设有与多个通孔数量和位置一一对应的长条孔，通过连接件穿过多个通孔和长条孔使矩形板的另一端与矩形箱体(11)连接固定。
