本技术涉及往复锯，具体而言，涉及一种往复杆支架结构、往复锯。
背景技术：
1、往复锯是通过往复结构带动锯片往复运动从而实现对物件的往复切割。现有技术中采用的往复锯结构具体采用往复杆支架进行支撑，现有的往复杆支架均是设置在齿轮箱中，即与齿轮箱一体安装设置，而当齿轮箱内部零件损坏或者往复杆支架损坏时，需要更换整个齿轮箱连同往复杆支架，这样更换成本大大增加。
2、基于此，申请人提出一种往复杆支架结构、往复锯来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决的问题是现有的往复杆支架均是设置在齿轮箱中，即与齿轮箱一体安装设置，而当齿轮箱内部零件损坏或者往复杆支架损坏时，需要更换整个齿轮箱连同往复杆支架，这样更换成本大大增加。
2、为解决上述问题，本实用新型提供一种往复杆支架结构，设置于机壳内，所述机壳包括驱动结构，所述驱动结构用于驱动往复杆往复运动；机壳，所述机壳内设有第一安装位和第二安装位，所述第一安装位和所述第二安装位分别位于靠近所述往复杆的前端和后端；往复杆支架，套设于所述往复杆外周，所述往复杆支架的一端配合于第一安装位上，所述往复杆支架的另一端配合于第二安装位上；配合件，设置在所述往复杆上并与所述驱动结构配合连接；所述往复杆支架可拆卸地的安装在所述机壳内。
3、与现有技术相比，采用本方案所能达到的技术效果：本实用新型采用在靠近往复杆的前端和后端的第一安装位和第二安装位，通过将往复杆支架的两端分别安装至第一安装位和第二安装位后，且往复杆支架上的配合件与驱动结构配合连接，从而完成往复杆支架可拆卸的安装在机壳内，往复杆支架无需与齿轮箱为一体，节约损坏时的更换维修成本，解决了背景技术中的技术问题。
4、在本实施例中，所述驱动结构包括：驱动源，所述驱动源输出连接有齿轮组，所述齿轮组传动连接有转轮；其中，所述配合件偏心连接在所述转轮上，以使所述驱动源带动转轮转动时通过所述配合件带动往复杆往复移动。
5、采用该技术方案后的技术效果为，驱动源输出轴带动齿轮组转动，齿轮组中的齿轮转动带动转轮转动，从而带动配合件偏心转动以使得往复杆往复运动，最终使得锯片往复运动。
6、在本实施例中，所述第二安装位包括往复杆支架上设有安装孔，所述安装孔内用于安装连接件，所述连接件用于与所述机壳配合以完成所述往复杆支架与所述机壳的装配。
7、采用该技术方案后的技术效果为，第二安装位包括往复杆支架的安装采用安装孔、连接件的方式完成往复杆支架与机壳之间的装配，从而达到拆装方便、快捷的目的。
8、在本实施例中，所述机壳内还包括有抬刀机构，所述抬刀机构包括：转动轴，所述转动轴上设有用于改变所述往复杆支架高度的凹槽部。
9、采用该技术方案后的技术效果为，为了保证往复锯在往复移动的过程中来回摆动，从而在机壳内设置了抬刀机构，通过将往复杆的一端间歇性地抬起放下，实现了往复杆带动锯片的摆动，以使锯片摆动带动物料进行切割；当往复杆支架的一端与转动轴的侧面接触时，往复杆支架处于相对较高的位置，当往复杆支架的一端与转动轴的凹槽部接触时，往复杆支架处于相对较低的位置，以在转动轴不断的转动下，实现往复杆支架在相对较高和相对较低的位置之间来回切换，并最终达到摆动切割的目的。
10、在本实施例中，所述往复杆支架上还设有固定轴，所述固定轴与所述转动轴上的凹槽部配合，以使所述转动轴转动时，通过固定轴改变所述往复杆支架的高度。
11、采用该技术方案后的技术效果为，由于往复杆支架直接与转动轴接触，其接触驱动效果不明显，故在往复杆支架上设置一固定轴，通过固定轴与转动轴上的凹槽部相配合，以达到摆动切割的目的。
12、在本实施例中，所述第一安装位包括往复杆支架上安装有两个固定块，两个固定块通过螺钉安装至机壳内壁，两个所述固定块之间连接有旋转轴，在所述抬刀机构作用下所述往复杆支架带动往复杆绕所述旋转轴为摆动中心进行摆动。
13、采用该技术方案后的技术效果为，由于在抬刀机构的作用下，往复锯可以有摆动切割作用，即往复杆支架上的旋转轴为往复杆支架的摆动中心，以此实现往复杆支架带动往复杆摆动的目的。
14、在本实施例中，一种往复锯，包括：机壳；所述机壳内设有往复杆；驱动源，所述驱动源连接有传动结构，所述传动结构与所述往复杆传动连接；所述往复杆的外周套设有所述的往复杆支架结构，所述往复杆支架结构用于限制所述往复杆的往复运动。
15、采用该技术方案后的技术效果为，往复锯内设有驱动源，驱动源带动传动结构运动，以使传动结构带动往复杆来回运动，达到往复锯切割物料的目的。
16、在本实施例中，所述机壳上设有握持部，所述握持部上设有按压开关，所述按压开关用于控制所述驱动源的开闭。
17、采用该技术方案后的技术效果为，通过操作人员手握握持部，通过按压开关可达到开启或关闭驱动源的目的。
1.一种往复杆支架结构，设置于机壳(1)内，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的往复杆支架结构，其特征在于，所述驱动结构包括：驱动源(7)，所述驱动源(7)输出连接有齿轮组(6)，所述齿轮组(6)传动连接有转轮(8)；其中，所述配合件(5)偏心连接在所述转轮(8)上，以使所述驱动源(7)带动转轮(8)转动时通过所述配合件(5)带动往复杆往复移动。
3.根据权利要求1所述的往复杆支架结构，其特征在于，所述第二安装位(3)包括往复杆支架(4)上设有安装孔(9)，所述安装孔(9)内用于安装连接件(10)，所述连接件(10)用于与所述机壳(1)配合以完成所述往复杆支架(4)与所述机壳(1)的装配。
4.根据权利要求1所述的往复杆支架结构，其特征在于，所述机壳(1)内还包括有抬刀机构(11)，所述抬刀机构(11)包括：
5.根据权利要求4所述的往复杆支架结构，其特征在于，所述往复杆支架(4)上还设有固定轴(14)，所述固定轴(14)与所述转动轴(12)上的凹槽部(13)配合，以使所述转动轴(12)转动时，通过固定轴(14)改变所述往复杆支架(4)的高度。
6.根据权利要求4所述的往复杆支架结构，其特征在于，所述第一安装位(2)包括往复杆支架(4)上安装有两个固定块(15)，两个固定块(15)通过螺钉安装至机壳(1)内壁，两个所述固定块(15)之间连接有旋转轴(16)，在所述抬刀机构(11)作用下所述往复杆支架(4)带动往复杆绕所述旋转轴(16)为摆动中心进行摆动。
7.一种往复锯，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的往复锯，其特征在于，所述机壳(1)上设有握持部(17)，所述握持部(17)上设有按压开关(18)，所述按压开关(18)用于控制所述驱动源(7)的开闭。
