本实用新型涉及测试治具领域，具体是指一种玻璃面板测试治具。
背景技术：
在对玻璃面板工艺品的测试过程中，现有技术中，还是通过人工上料下料来实现；并且在对玻璃面板工艺品的检测过程中，需要用到检测程序及监控检测参数，这需要测试治具能够直观地反应给工作人员。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃面板测试治具，实现测试程序及压合压力可视化。
为了解决上述的一些技术问题，本实用新型提供了一种玻璃面板测试治具，所述测试治具具有一梯度外壳；所述梯度外壳包括前部面板、后部面板、工作面板、底部面板及两个侧板；所述前部面板的高度低于所述后部面板，所述工作面板面向工作人员设置，且所述工作面板的两端分别抵接所述前部面板及后部面板；所述后部面板与所述工作面板的抵接处还设置有一安置平台；所述安置平台上设置有第一显示屏、第二显示屏；所述测试治具还包括主控单元、测试电路；
所述工作面板上设置有工作台面；所述玻璃面板的一面抵接所述工作台面；所述下压机构设置有一电连接口，所述玻璃面板上设置有一电连接配合口，所述玻璃面板置于所述工作台面上，所述下压机构下压使所述电连接口与电连接配合口对准上电；所述电连接口连接所述测试电路，所述主控单元分别连接所述测试电路、下压机构、第一显示屏、第二显示屏；
所述测试治具还包括成像放大装置，所述成像放大装置设置于所述电连接口处，并将所述玻璃面板的电连接配合口与电连接口连接的位置放大，通过人工校准所述玻璃面板是否准确连接；
所述下压机构压合所述玻璃面板时，所述下压机构发送压力数值信号至所述主控单元，所述主控单元接收所述压力数值信号并发送第一显示信号至所述第一显示屏，所述第一显示屏显示所示压力数值。
在一较佳的实施例中，所述前部面板靠近工作人员设置。
在一较佳的实施例中，所述安置平台具体为所述工作面板靠近所述后部面板的一端沿水平方向向靠近所述后部面板的方向延伸形成；所述安置平台所在的平面与所述底面所在的平面平行.
在一较佳的实施例中，所述工作台面设置于所述前部面板与安置平台之间；所述第一显示屏及第二显示屏分别设置于所述安置平台的两侧。
在一较佳的实施例中，所述工作面板上设置有下压按钮、上举按钮及电源按钮；按下所述下压按钮，所述下压按钮发送下压信号至所述主控单元，所述主控单元发送下压信号至所述下压机构，所述下压机构下压所述工作台面；按下所述上举按钮，所述上举按钮发送上举信号至所述主控单元，所述主控单元发送上举信号至所述上压机构，所述下压机构上举。
在一较佳的实施例中，所述第一显示屏具体为电压力表，用于显示下压机构的下压压力。
在一较佳的实施例中，所述成像放大装置具体为高清摄像装置。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
本实用新型提供了一种玻璃面板测试治具，通过设计一个梯度外壳，区别前部面板与后部面板的高度，使前部面板与后部面板之间形成一个高度差，前部面板靠近工作人员设置，使工作人员可以非常直观的看到设置于安置平台上的电压力表及电子显示屏。在对玻璃面板工艺品的检测过程中，需要用到检测程序及监控检测参数，这需要测试治具能够直观地反应给工作人员；所以在玻璃面板测试过程中，可以通过电压力表直观的反应给工作人员此时的压合压力，使工作人员可以及时应对并作出调整；由于在不同的需求下，测试程序使用的版本也不尽相同，所以可以通过电子显示屏直观地向工作人员反应此时使用的测试程序版本。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中玻璃面板测试治具的整体结构示意图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
一种玻璃面板测试治具，参考图1，所述测试治具具有一梯度外壳、下压机构；所述梯度外壳包括前部面板2、后部面板、工作面板1、底部面板及两个侧板3；所述前部面板2的高度低于所述后部面板，所述工作面板1面向工作人员设置，所述前部面板2靠近工作人员设置，且所述工作面板1的两端分别抵接所述前部面板2及后部面板；所述后部面板与所述工作面板1的抵接处还设置有一安置平台4；所述安置平台4上设置有第一显示屏6、第二显示屏5；所述测试治具还包括主控单元、测试电路；
具体来说，所述工作面板1上设置有工作台面21；所述玻璃面板的一面抵接所述工作台面21；所述下压机构设置有一电连接口，所述玻璃面板上设置有一电连接配合口，所述玻璃面板置于所述工作台面21上，所述下压机构下压使所述电连接口与所述电连接配合口对准上电；所述电连接口连接所述测试电路，所述主控单元分别连接所述测试电路、下压机构、第一显示屏6、第二显示屏5；所述安置平台4具体为所述工作面板1靠近所述后部面板的一端沿水平方向向靠近所述后部面板的方向延伸形成；所述安置平台4所在的平面与所述底面所在的平面平行。所述工作台面21设置于所述前部面板2与安置平台4之间；所述第一显示屏6及第二显示屏5分别设置于所述安置平台4的两侧。
为了实现玻璃面板与电连接口的准确对接，所述测试治具还包括成像放大装置7，所述成像放大装置7设置于所述电连接口处，并将所述玻璃面板的电连接配合口与电连接口连接的位置放大，通过人工校准所述玻璃面板是否准确连接；在本实施例中，所述成像放大装置7具体为高清摄像装置。
具体来说：所述下压机构压合所述玻璃面板时，所述下压机构发送压力数值信号至所述主控单元，所述主控单元接收所述压力数值信号并发送第一显示信号至所述第一显示屏6，所述第一显示屏6显示所示压力数值；所述玻璃面板的电连接配合口连接所述电连接口上电后；所述主控单元选取第一程序或第二程序或第三程序对所述玻璃面板进行检测，并发送第二显示信号至所述第二显示屏5，所述第二显示屏5显示代表所述第一程序或第二程序或第三程序的数据，在本实施例中，所述第一程序、第二程序及第三程序仅有程序版本号的差别。
具体来说，所述工作面板1上设置有下压按钮、上举按钮及电源按钮；按下所述下压按钮，所述下压按钮发送下压信号至所述主控单元，所述主控单元发送下压信号至所述下压机构，所述下压机构下压所述工作台面21；按下所述上举按钮，所述上举按钮发送上举信号至所述主控单元，所述主控单元发送上举信号至所述上压机构，所述下压机构上举。
在本实施例中，所述第一显示屏6具体为电压力表，用于显示下压机构的下压压力。所述第二显示屏5具体为电子显示屏，用于显示所述第一程序或第二程序或第三程序的程序版本。
本实用新型提供了一种玻璃面板测试治具，通过设计一个梯度外壳，区别前部面板2与后部面板的高度，使前部面板2与后部面板之间形成一个高度差，前部面板2靠近工作人员设置，使工作人员可以非常直观的看到设置于安置平台4上的电压力表及电子显示屏。在对玻璃面板工艺品的检测过程中，需要用到检测程序及监控检测参数，这需要测试治具能够直观地反应给工作人员；所以在玻璃面板测试过程中，可以通过电压力表直观的反应给工作人员此时的压合压力，使工作人员可以及时应对并作出调整；由于在不同的需求下，测试程序使用的版本也不尽相同，所以可以通过电子显示屏直观地向工作人员反应此时使用的测试程序版本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
1.一种玻璃面板测试治具，其特征在于，所述测试治具具有一梯度外壳、下压机构；所述梯度外壳包括前部面板、后部面板、工作面板、底部面板及两个侧板；所述前部面板的高度低于所述后部面板，所述工作面板面向工作人员设置，且所述工作面板的两端分别抵接所述前部面板及后部面板；所述后部面板与所述工作面板的抵接处还设置有一安置平台；所述安置平台上设置有第一显示屏、第二显示屏；所述测试治具还包括主控单元、测试电路；
所述工作面板上设置有工作台面；所述玻璃面板的一面抵接所述工作台面；所述下压机构设置有一电连接口，所述玻璃面板上设置有一电连接配合口，所述玻璃面板置于所述工作台面上，所述下压机构下压使所述电连接口与电连接配合口对准上电；所述电连接口连接所述测试电路，所述主控单元分别连接所述测试电路、下压机构、第一显示屏、第二显示屏；
所述测试治具还包括成像放大装置，所述成像放大装置设置于所述电连接口处，并将所述玻璃面板的电连接配合口与电连接口连接的位置放大，通过人工校准所述玻璃面板是否准确连接；
所述下压机构压合所述玻璃面板时，所述下压机构发送压力数值信号至所述主控单元，所述主控单元接收所述压力数值信号并发送第一显示信号至所述第一显示屏，所述第一显示屏显示所示压力数值。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板测试治具，其特征在于，所述前部面板靠近工作人员设置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃面板测试治具，其特征在于，所述安置平台具体为所述工作面板靠近所述后部面板的一端沿水平方向向靠近所述后部面板的方向延伸形成；所述安置平台所在的平面与所述底面所在的平面平行.
4.根据权利要求3所述的一种玻璃面板测试治具，其特征在于，所述工作台面设置于所述前部面板与安置平台之间；所述第一显示屏及第二显示屏分别设置于所述安置平台的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃面板测试治具，其特征在于，所述工作面板上设置有下压按钮、上举按钮及电源按钮；按下所述下压按钮，所述下压按钮发送下压信号至所述主控单元，所述主控单元发送下压信号至所述下压机构，所述下压机构下压所述工作台面；按下所述上举按钮，所述上举按钮发送上举信号至所述主控单元，所述主控单元发送上举信号至所述上压机构，所述下压机构上举。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃面板测试治具，其特征在于，所述第一显示屏具体为电压力表，用于显示下压机构的下压压力。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃面板测试治具，其特征在于，所述成像放大装置具体为高清摄像装置。
技术总结