本技术属于高温高压反应釜，具体涉及高温高压釜温度压力控制装置。
背景技术：
1、高温高压反应釜是化工生产中用来完成对反应温度和反应压力都有要求的工艺过程反应容器，在实际应用中，不同反应过程，由于对反应的温度、压力具有不同的要求，对所采用的反应容器的设计要求也不尽相同，高压反应釜在工作过程中需要使用到温压调控装置。
2、高温高压釜在加入液体原料时，因为釜内高温高压的影响，需要对液体原料施加较多的压力，才能够将液体原料通入到釜内，目前大多采用气体加压的方式，采用该方式存在以下几点问题：
3、一、气体加压的稳定性能较差，会存在液体原料逆流的情况，容易损坏管道；
4、二、气体加压会向釜内通入一定的空气，会导致釜内的空气压力升高，给压力控制装置增加难度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供高温高压釜温度压力控制装置，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案,包括高温高压釜本体、釜盖，釜盖扣在高温高压釜本体上侧，釜盖上设置有进料管；
3、还包括进液管，进液管插入密封箱内，密封箱内设置有圆形槽，且圆形槽的中心位置处穿插有旋转轴，旋转轴连接驱动电机，驱动电机连接控制器，旋转轴上固定安装有若干个扇形储水框，扇形储水框与圆形槽内壁贴合，且扇形储水框与圆形槽内壁转动连接；
4、高温高压釜本体对应扇形储水框的位置处设置有进水口。
5、优选的，所述进料管处安装有进料阀，进料阀连接控制器。
6、优选的，进料管远离釜盖的一端连通储料仓，储料仓连接上料管。
7、优选的，所述上料管处套设有密封盖，密封盖与上料管外壁通过螺纹连接。
8、优选的，所述进液管位于旋转轴的正上方。
9、优选的，所述扇形储水框设置有四个，且相邻的两个扇形储水框紧密贴合。
10、优选的，所述进水口的尺寸大于扇形储水框内储水槽的尺寸。
11、优选的，所述扇形储水框内安装有液位检测仪。
12、优选的，所述旋转轴内设置有空腔，空腔内安装有加热装置。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、本实用新型，在进料管处设置储料仓、上料管，固体物料先进入到储料仓内，之后开启进料阀，进入到高温高压釜本体内部；这样高温高压釜本体与外部空气接触的量较少，对其内温度、压强的影响较小，利于温度、压力的控制；
15、本实用新型，外侧的液体从进液管经由扇形储水框进入到高温高压釜本体内部，加入的液体量方便操控，且液体直接转动进入到高温高压釜本体内部，高温高压釜本体内的高温高压环境不会阻塞液体的进入，能够避免液体逆流，液体进入不需要增加压力即可进入到高温高压釜本体内部，进入时所需的力度较小，对高温高压釜本体内部的温度、压力影响较小。
1.高温高压釜温度压力控制装置，包括高温高压釜本体(1)、釜盖(2)，其特征在于，釜盖(2)扣在高温高压釜本体(1)上侧，釜盖(2)上设置有进料管(3)；
2.根据权利要求1所述的高温高压釜温度压力控制装置，其特征在于，所述进料管(3)处安装有进料阀，进料阀连接控制器。
3.根据权利要求2所述的高温高压釜温度压力控制装置，其特征在于，进料管(3)远离釜盖(2)的一端连通储料仓(4)，储料仓(4)连接上料管(5)。
4.根据权利要求3所述的高温高压釜温度压力控制装置，其特征在于，所述上料管(5)处套设有密封盖(6)，密封盖(6)与上料管(5)外壁通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的高温高压釜温度压力控制装置，其特征在于，所述进液管(7)位于旋转轴(9)的正上方。
6.根据权利要求1所述的高温高压釜温度压力控制装置，其特征在于，所述扇形储水框(10)设置有四个，且相邻的两个扇形储水框(10)紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的高温高压釜温度压力控制装置，其特征在于，所述进水口的尺寸大于扇形储水框(10)内储水槽的尺寸。
8.根据权利要求1所述的高温高压釜温度压力控制装置，其特征在于，所述扇形储水框(10)内安装有液位检测仪(11)。
9.根据权利要求1所述的高温高压釜温度压力控制装置，其特征在于，所述旋转轴(9)内设置有空腔，空腔内安装有加热装置(12)。
