本技术涉及精密陶瓷烧结模具，具体为一种精密陶瓷件烧结用模具。
背景技术：
1、精密陶瓷采用严格控制配料及特定工艺制成不经机械研磨加工，就具有表面光滑平整，公差尺寸合乎要求的陶瓷，在精密陶瓷的制作过程，现将陶瓷浆注入到模具内，然后放入烧结炉内烧结后凝固成型，目前传统的精密陶瓷模具，在进行脱模时需要敲击模具产生震动使精密陶瓷与模具内侧壁分离后再进行脱模，此方法耗时耗力，大大降低了精密陶瓷脱模的效率。
2、综上所述，本实用新型通过设计一种精密陶瓷件烧结用模具来解决存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种精密陶瓷件烧结用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种精密陶瓷件烧结用模具，包括底模座，其特征在于：所述底模座的底部四个拐角处均安装有伸缩支杆，所述底模座的顶部四个拐角处均安装有定位杆，所述定位杆的顶部安装有顶模座，所述顶模座的顶部四个拐角处均开设有第一通孔，所述顶模座的顶部中心处开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有内模座，所述底模座的顶部中心处开设有模槽，所述模槽的内侧面底部安装有垫板，所述垫板的底部安装有支撑座。
4、作为本实用新型优选的方案，所述模槽的内侧面底部设有挡板，且所述垫板的底部与挡板的顶部之间严密贴合，所述支撑座的底部从挡板的内侧伸处到底模座的底部下方。
5、作为本实用新型优选的方案，所述伸缩支杆的底部与支撑座的底部处于同一水平面上，且所述伸缩支杆的伸缩距离与模槽的深度尺寸相同。
6、作为本实用新型优选的方案，所述定位杆的顶部设有螺纹丝杆，且所述顶模座上的四个第一通孔分别套接在四个定位杆顶部螺纹丝杆上并且通过螺栓在顶模座的顶部与螺纹丝杆进行螺纹连接。
7、作为本实用新型优选的方案，所述内模座的底部与垫板的顶部相贴合，且所述内模座的四个侧面与模槽的四个侧面之间的间隙尺寸均相同。
8、作为本实用新型优选的方案，所述内模座插入到模槽的内侧之后螺纹杆的顶部可穿过第二通孔延伸至顶模座的上方，且所述顶模座的顶部通过螺帽与螺纹杆进行螺纹连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型中，通过设计的一种精密陶瓷件烧结用模具，利用螺帽与螺纹杆之间的拧动可将内模座从模槽内抽出，同时利用伸缩支杆可使支撑座挤压垫板将陶瓷件从模槽内顶出，完成脱模，整体操作简单，有效提高了陶瓷件的脱模效率，且模具拆卸简单，便于对模具进行清洗。
1.一种精密陶瓷件烧结用模具，包括底模座(1)，其特征在于：所述底模座(1)的底部四个拐角处均安装有伸缩支杆(2)，所述底模座(1)的顶部四个拐角处均安装有定位杆(3)，所述定位杆(3)的顶部安装有顶模座(4)，所述顶模座(4)的顶部四个拐角处均开设有第一通孔(401)，所述顶模座(4)的顶部中心处开设有第二通孔(402)，所述第二通孔(402)的内侧安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底部安装有内模座(6)，所述底模座(1)的顶部中心处开设有模槽(101)，所述模槽(101)的内侧面底部安装有垫板(7)，所述垫板(7)的底部安装有支撑座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷件烧结用模具，其特征在于：所述模槽(101)的内侧面底部设有挡板，且所述垫板(7)的底部与挡板的顶部之间严密贴合，所述支撑座(8)的底部从挡板的内侧伸处到底模座(1)的底部下方。
3.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷件烧结用模具，其特征在于：所述伸缩支杆(2)的底部与支撑座(8)的底部处于同一水平面上，且所述伸缩支杆(2)的伸缩距离与模槽(101)的深度尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷件烧结用模具，其特征在于：所述定位杆(3)的顶部设有螺纹丝杆，且所述顶模座(4)上的四个第一通孔(401)分别套接在四个定位杆(3)顶部螺纹丝杆上并且通过螺栓在顶模座(4)的顶部与螺纹丝杆进行螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷件烧结用模具，其特征在于：所述内模座(6)的底部与垫板(7)的顶部相贴合，且所述内模座(6)的四个侧面与模槽(101)的四个侧面之间的间隙尺寸均相同。
6.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷件烧结用模具，其特征在于：所述内模座(6)插入到模槽(101)的内侧之后螺纹杆(5)的顶部可穿过第二通孔(402)延伸至顶模座(4)的上方，且所述顶模座(4)的顶部通过螺帽与螺纹杆(5)进行螺纹连接。
