本技术涉及钢铁连铸，具体而言，涉及一种连铸吹氩塞棒。
背景技术：
1、钢棒是炼钢连铸“三大件”之一，是连铸用功能耐火材料，塞棒主要起到中间包开闭作用，除能与浸入式水口或上水口配合自动控制中间包至结晶器之间的钢水流量外，还可以通过塞棒的吹氩功能向中间包吹入氩气和其他惰性气体，塞棒兼有控制钢流和净化钢水的功能，塞棒在开浇及停浇时呈关闭状态，平时处于打开状态。但在通过塞棒将氩气导入到钢水中时，由于气流较为集中，导致氩气进入到钢水中后，会产生较大的气泡，导致结晶器液位波动产生卷渣造成漏钢危险，故需要对此做出改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种连铸吹氩塞棒。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种连铸吹氩塞棒，包括塞棒主体和开设有多个微孔的塞棒头，塞棒主体的内部开设有氩气通道，塞棒头拼接在塞棒主体的底部外壁，氩气通道的内壁固定连接有挡板，挡板的内壁转动连接有挡风套，且挡风套和挡板上均开设有多个微孔，挡板、挡风套和氩气通道的内壁形成第二导向槽。
4、进一步地，所述挡风套的顶部外壁固定连接有多个连接杆，且连接杆呈对称分布，且连接杆远离挡风套的一端与挡板转动连接，该方案实现了氩气的均匀出气，使钢水中不易产生较大的气泡，同时避免氩气垂直落下。
5、进一步地，所述氩气通道的内壁开设有第一导向槽，第一导向槽的内壁开设有多个连通孔，且连通孔呈对称分布，该方案使更多的氩气从塞棒头内壁的边缘位置吹出，进而使氩气吹出的更加均匀，使钢水中不易产生较大的气泡。
6、进一步地，所述第一导向槽的内壁固定连接有导流套。
7、进一步地，所述挡板和导流套均呈空心的圆台状。
8、进一步地，所述第二导向槽的内壁向内倾斜以使得氩气或其他惰性气体得到更好的导向效果。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1.本实用新型设置有挡板和挡风套，通过挡板和挡风套起到分割气流、导向气流的效果，使进入到氩气通道中的氩气不会全部垂直向下运动到塞棒头中，大部分氩气会在挡板和挡风套的作用下运动到塞棒头的内壁边缘位置，进而实现均匀通气，使钢水中不会产生过大的气泡。
11、2、本实用新型中，设置有第一导向槽和导流套，在第一导向槽和导流套的作用下，氩气通道中的氩气会在连通孔的作用下落到挡板的上方位置，使更多氩气通过挡板，均匀地落到塞棒头的边缘位置。
1.一种连铸吹氩塞棒，其特征在于，包括塞棒主体(1)和开设有多个微孔的塞棒头(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种连铸吹氩塞棒，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种连铸吹氩塞棒，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种连铸吹氩塞棒，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种连铸吹氩塞棒，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种连铸吹氩塞棒，其特征在于：
