本技术涉及脱水设备，尤其涉及一种废塑料膜再生颗粒脱水装置。
背景技术：
1、塑料融化后制成颗粒状，需要经过水冷才能够凝固成型，所以在制成的塑料颗粒表面还有很多水，要首先将其干燥后，才能对其进行包装。现有技术中的脱水装置进料少，脱水时间长，阻碍流水线的运作，费时费力，脱水效率低。
2、然而现有设备中存在以下不足之处，离心塑料颗粒脱水设备在对废塑颗粒进行脱水作业时，通过离心的方法将废塑颗粒表面的水分进行甩干，但是有些含有废水的塑料颗粒会以较强的吸附性吸附在废塑颗粒表面，因此对部分较难处理的废塑颗粒的脱水作业，并没有做到较高精度的脱水作业，并且，当脱水完成后，部分水液依然会残留在设备内部的脱水箱处，从而影响后续的脱水作业，因此，本领域技术人员提供了一种废塑料膜再生颗粒脱水装置，以解决上述中存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废塑料膜再生颗粒脱水装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废塑料膜再生颗粒脱水装置，包括有脱水箱，所述脱水箱的内侧壁底部靠中间位置安装有离心外壳，所述脱水箱一侧壁中间位置安装有支撑罩，所述支撑罩的内侧壁中间靠一侧位置安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿并转动连接在脱水箱的内侧壁中间靠侧位置，所述第三电机的输出端且位于脱水箱的内侧壁安装有烘干风扇，所述烘干风扇的外侧壁且位于脱水箱的内侧壁中间靠一侧位置安装有保护罩，所述保护罩的一侧壁贯穿离心外壳的一侧壁靠中间位置；
3、通过上述技术方案，第三电机的输出端带动烘干风扇进行转动，从而将废塑颗粒表面吸附性较强的水液进行分离，将部分已经完成脱水的废塑颗粒表面进行烘干处理，使其保持干燥，提高作业效率。
4、进一步地，所述脱水箱的内侧壁中间靠另一侧位置安装有加热器，所述加热器的输出端贯穿离心外壳的另一侧壁靠中间位置，所述脱水箱的一侧壁中间靠上端位置安装有出料口；
5、通过上述技术方案，通过加热器产生热能，使得离心内壳内部产生一定的热量，该内部温度设定在40摄氏度之内，避免温度较高使得废塑颗粒发生融化等效应，并在浪费资源的同时产生大量有毒气体，此加热器的温度调节通过控制器进行控制；
6、进一步地，所述离心外壳的内侧壁底部靠中间位置安装有离心内壳，所述脱水箱的上侧壁靠中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿离心内壳的内侧壁中间靠上端位置，所述第一电机的输出端且位于离心内壳的内侧壁连接有离心搅叶，所述离心内壳的外侧壁安装有第一滤网，所述离心内壳与离心外壳的下侧壁均安装有第二渗水网；
7、通过上述技术方案，通过第一电机的输出端带动离心搅叶进行转动，从而使得废塑颗粒在离心搅叶的带动下开始进行脱水作业，随着离心搅叶的转动废塑颗粒中部分的残留的水液被甩到第一滤网上，并滴落在第二渗水网上，最终通过第一引流板通过排水口进行排出。
8、进一步地，靠上侧的所述第二渗水网的上侧壁且位于离心搅叶的外侧壁中间靠底部位置安装有限位滑套；
9、通过上述技术方案，限位滑套用于防止离心搅叶的传动杆偏离运行轨道。
10、进一步地，所述脱水箱的下侧壁贯穿连接有输送箱，所述输送箱的另一侧壁中间位置安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿输送箱的内侧壁中间靠另一侧位置并转动连接有输送螺杆，所述输送螺杆的输出端贯穿离心内壳的另一侧壁中间靠底部位置，所述输送螺杆的下侧壁开设有第一渗水网；
11、通过上述技术方案，通过第二电机的输出端带动输送螺杆将废塑颗粒输送至离心内壳中。
12、进一步地，所述输送箱的内侧壁底部位置安装有第一引流板，所述第一引流板的一侧壁贯穿输送箱的一侧壁中间靠底部位置，所述第一引流板的外侧壁中间靠一侧位置且位于输送箱的一侧壁中间靠下端位置安装有排水口；
13、通过上述技术方案，废塑颗粒在通过输送螺杆进行输送时，其中部分废水在重力的作用下会通过第一渗水网滴落在第一引流板上，并通过第一引流板引流至排水口处，进行第一次预排水作业。
14、进一步地，所述输送箱的上侧壁中间靠另一侧位置安装有进料箱，所述进料箱的下侧壁开设有进料口，所述进料口的下侧壁贯穿输送箱的内侧壁中间靠另一侧位置且位于输送螺杆的上侧靠另一侧位置；
15、通过上述技术方案，将废塑颗粒通过进料箱进行添加，通过进料口输送至输送螺杆的内侧壁。
16、进一步地，所述输送箱的下侧壁中间靠四角位置均安装有支腿，四个所述支腿呈矩形阵列分布；
17、通过上述技术方案，四个矩形阵列分布的支腿用于支撑设备整体。
18、进一步地，所述脱水箱的前侧壁中间位置转动连接有箱门，所述脱水箱的另一侧壁靠中间位置安装有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机以及加热器相电性连接；
19、通过上述技术方案，通过控制器分别控制第一电机、第二电机、第三电机以及加热器的运行参数，包括输出端转速以及加热温度等。
20、本实用新型具有如下有益效果：
21、1、本实用新型中，在进行脱水作业时，第三电机的输出端带动烘干风扇进行转动，从而将废塑颗粒表面吸附性较强的水液进行分离，将部分已经完成脱水的废塑颗粒表面进行烘干处理，使其保持干燥，提高作业效率。
22、2、本实用新型中，通过加热器产生热能，使得离心内壳内部产生一定的热量，该内部温度设定在40摄氏度之内，避免温度较高使得废塑颗粒发生融化等效应，并在浪费资源的同时产生大量有毒气体，此加热器的温度调节通过控制器进行控制。
23、3、本实用新型中，脱水完成后通过出料口进行下料作业，加热器与烘干风扇此时依旧保持到分钟的作业时间，将内部残留的水分进行烘干处理，时刻保持脱水箱内部的干燥。
1.一种废塑料膜再生颗粒脱水装置，包括有脱水箱（1），其特征在于：所述脱水箱（1）的内侧壁底部靠中间位置安装有离心外壳（12），所述脱水箱（1）一侧壁中间位置安装有支撑罩（4），所述支撑罩（4）的内侧壁中间靠一侧位置安装有第三电机（25），所述第三电机（25）的输出端贯穿并转动连接在脱水箱（1）的内侧壁中间靠一侧位置，所述第三电机（25）的输出端且位于脱水箱（1）的内侧壁安装有烘干风扇（24），所述烘干风扇（24）的外侧壁且位于脱水箱（1）的内侧壁中间靠一侧位置安装有保护罩（23），所述保护罩（23）的一侧壁贯穿离心外壳（12）的一侧壁靠中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种废塑料膜再生颗粒脱水装置，其特征在于：所述脱水箱（1）的内侧壁中间靠另一侧位置安装有加热器（19），所述加热器（19）的输出端贯穿离心外壳（12）的另一侧壁靠中间位置，所述脱水箱（1）的一侧壁中间靠上端位置安装有出料口（3）。
3.根据权利要求1所述的一种废塑料膜再生颗粒脱水装置，其特征在于：所述离心外壳（12）的内侧壁底部靠中间位置安装有离心内壳（13），所述脱水箱（1）的上侧壁靠中间位置安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端贯穿离心内壳（13）的内侧壁中间靠上端位置，所述第一电机（2）的输出端且位于离心内壳（13）的内侧壁连接有离心搅叶（15），所述离心内壳（13）的外侧壁安装有第一滤网（16），所述离心内壳（13）与离心外壳（12）的下侧壁均安装有第二渗水网（22）。
4.根据权利要求3所述的一种废塑料膜再生颗粒脱水装置，其特征在于：靠上侧的所述第二渗水网（22）的上侧壁且位于离心搅叶（15）的外侧壁中间靠底部位置安装有限位滑套（14）。
5.根据权利要求1所述的一种废塑料膜再生颗粒脱水装置，其特征在于：所述脱水箱（1）的下侧壁贯穿连接有输送箱（8），所述输送箱（8）的另一侧壁中间位置安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端贯穿输送箱（8）的内侧壁中间靠另一侧位置并转动连接有输送螺杆（21），所述输送螺杆（21）的输出端贯穿离心内壳（13）的另一侧壁中间靠底部位置，所述输送螺杆（21）的下侧壁开设有第一渗水网（20）。
6.根据权利要求5所述的一种废塑料膜再生颗粒脱水装置，其特征在于：所述输送箱（8）的内侧壁底部位置安装有第一引流板（18），所述第一引流板（18）的一侧壁贯穿输送箱（8）的一侧壁中间靠底部位置，所述第一引流板（18）的外侧壁中间靠一侧位置且位于输送箱（8）的一侧壁中间靠下端位置安装有排水口（6）。
7.根据权利要求5所述的一种废塑料膜再生颗粒脱水装置，其特征在于：所述输送箱（8）的上侧壁中间靠另一侧位置安装有进料箱（10），所述进料箱（10）的下侧壁开设有进料口（17），所述进料口（17）的下侧壁贯穿输送箱（8）的内侧壁中间靠另一侧位置且位于输送螺杆（21）的上侧靠另一侧位置。
8.根据权利要求5所述的一种废塑料膜再生颗粒脱水装置，其特征在于：所述输送箱（8）的下侧壁中间靠四角位置均安装有支腿（7），四个所述支腿（7）呈矩形阵列分布。
9.根据权利要求1所述的一种废塑料膜再生颗粒脱水装置，其特征在于：所述脱水箱（1）的前侧壁中间位置转动连接有箱门（5），所述脱水箱（1）的另一侧壁靠中间位置安装有控制器（11），所述控制器（11）分别与第一电机（2）、第二电机（9）、第三电机（25）以及加热器（19）相电性连接。
