本技术属于无管位pcb板加工领域，尤其涉及一种无管位pcb真空吸附锣外形的结构。
背景技术：
1、为了给消费类电子产品提供更长的续航能力，电子产品内通常会有更多的内部空间留给电池，这也使得pcb板（印刷电板）也越趋轻、薄和短小化，因此，在设计上，pcb板取消了安装管位孔，从而实现了轻、薄和短小化的目标。
2、在pcb板加工时，为了提高加工效率，通常将多个pcb单元板拼接成一个大的拼板，然后再将pcb大拼板放到锣机上加工。
3、但由于取消了安装管位孔，在拼板时，由于pcb单元板无法与其他pcb单元板进行管位固定，在pcb大拼板锣外形时，会导致pcb单元板移位，进而导致将pcb单元板锣偏和锣坏，导致pcb单元板质量下降。
4、为避免上述技术问题，确有必要提供一种无管位pcb真空吸附锣外形的结构以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种无管位pcb真空吸附锣外形的结构，旨在解决无管位pcb单元板无法进行管位固定导致的锣偏和锣坏的问题。
2、本实用新型实施例是这样实现的，一种无管位pcb真空吸附锣外形的结构，包括辅助垫板，所述辅助垫板包括全透气垫板和非透气垫板，所述辅助垫板安装在锣机吸真空台面和待加工的无管位pcb电路板之间，所述非透气垫板上开设有若干个辅助垫板真空孔，所述无管位pcb电路板和非透气垫板上的相应位置均开设有大拼板外管位孔，两个所述大拼板外管位孔内插设有同一个管位钉。
3、进一步的技术方案，所述无管位pcb电路板由拼板工艺边和多个pcb单元板组成，多个pcb单元板位于拼板工艺边的内部。
4、进一步的技术方案，所述无管位pcb电路板厚为0.05-2.0mm。
5、进一步的技术方案，所述辅助垫板真空孔的孔径为1.0-6.0mm（视pcb单元板大小而定）。
6、进一步的技术方案，所述辅助垫板真空孔的孔心距pcb单元板的边距为5-20mm。
7、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
8、本实用新型实不仅解决了真空台面锣板过程工艺边锣空而造成吸力不足，导致pcb单元板移位锣偏和锣坏的问题，而且辅助垫板可由钻机根据pcb单元板大小钻制，制作简单；全透气垫板不会受到损伤，可重复利用，成本低，而非透气垫板可以使用钻孔使用过的旧垫板，降低物耗。
1.一种无管位pcb真空吸附锣外形的结构，包括辅助垫板，其特征在于，所述辅助垫板包括全透气垫板和非透气垫板，所述辅助垫板安装在锣机吸真空台面和待加工的无管位pcb电路板之间，所述非透气垫板上开设有若干个辅助垫板真空孔，所述无管位pcb电路板和非透气垫板上的相应位置均开设有大拼板外管位孔，两个所述大拼板外管位孔内插设有同一个管位钉。
2.根据权利要求1所述的无管位pcb真空吸附锣外形的结构，其特征在于，所述无管位pcb电路板由拼板工艺边和多个pcb单元板组成，多个所述pcb单元板均位于拼板工艺边的内部。
3.根据权利要求2所述的无管位pcb真空吸附锣外形的结构，其特征在于，所述无管位pcb电路板厚为0.05-2.0mm。
4.根据权利要求2所述的无管位pcb真空吸附锣外形的结构，其特征在于，所述辅助垫板真空孔的孔径为1.0-6.0mm。
5.根据权利要求2所述的无管位pcb真空吸附锣外形的结构，其特征在于，所述辅助垫板真空孔的孔心距pcb单元板的边距为5-20mm。
