一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机加捻装置的制作方法

专利2025-06-22  54


本技术涉及包芯纱生产,特别是涉及一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机加捻装置。


背景技术:

1、包芯纱又称复合纱或包覆纱,它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。在生产包芯纱时,需要使用环锭纺纱机对其进行加捻。

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端:

3、现有的包芯纱在进行加捻时,通常凭借生产经验来调整牵引速度促使包芯纱的移动速度和加捻速度,从而对包芯纱在加捻时的张力进行控制,但是此种方法只能将张力控制在一定范围,并且精准性较差,同时,由于环锭纺纱机在加捻时,会产生很多飞羽,需要后续进行处理。

4、因此,新提出一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机加捻装置,以解决上述问题。


技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机加捻装置,以解决上述背景技术中提出现有的包芯纱在进行加捻时,通常凭借生产经验来调整牵引速度促使包芯纱的移动速度和加捻速度,从而对包芯纱在加捻时的张力进行控制,但是此种方法只能将张力控制在一定范围,并且精准性较差,同时,由于环锭纺纱机在加捻时,会产生很多飞羽,需要后续进行处理的问题。

3、技术方案

4、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

5、本实用新型为一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机加捻装置,包括:

6、加捻组件,包括支撑板;

7、张力控制组件;所述张力控制组件包括开设于支撑板下端两侧位置的空心圆槽、放置于支撑板下端两侧位置的压力传感器、连接于压力传感器上端位置的伸缩杆、连接于伸缩杆上端位置的固定轴、连接于固定轴外表面上的旋转辊和连接于支撑板外侧面上的显示面板;

8、清洁组件,连接于支撑板后端位置。

9、进一步地,所述加捻组件还包括连接于支撑板内部两侧上端位置的钢丝圈和连接于支撑板内部两侧下端位置的筒管;

10、具体的,钢丝圈用于带动包芯纱进行转动,并通过包芯纱带动筒管进行转动,通过钢丝圈的转速快于筒管转速,从而对包芯纱进行加捻。

11、进一步地,所述支撑板为u形结构,且钢丝圈位于筒管上方位置;

12、具体的,支撑板用于对钢丝圈和筒管进行支撑,钢丝圈底端和包芯纱上端接触,筒管上端和包芯纱底端接触。

13、进一步地,所述空心圆槽为相对于压力传感器开设,且压力传感器通过线路与显示面板电性连接;

14、具体的,空心圆槽用于放置压力传感器,并且将测量出的包芯纱对旋转辊产生的压力显示在显示面板上。

15、进一步地,所述清洁组件包括开设于支撑板后端中央位置的通孔、连接于通孔上端位置的支撑管、连接于支撑管顶端位置的废物箱、开设于废物箱内部位置的流通槽和连接于支撑板后侧底端位置的吸尘器;

16、具体的,清洁组件用于对加捻后的包芯纱上的飞羽和包芯纱进行分离,并将分离后的飞羽进行集中收集处理。

17、进一步地,所述吸尘器位于通孔下端位置,且吸尘器通过支撑管和流通槽相连通;

18、具体的,吸尘器产生吸力,通过支撑管和通孔将流通槽内的飞羽进行吸附。

19、进一步地,所述流通槽为锥形结构,且流通槽出口面积大于加捻后的包芯纱截面积;

20、具体的,流通槽用于加捻后的包芯纱进行移动,并且当包芯纱通过流通槽后,飞羽会被阻挡在流通槽内部。

21、有益效果

22、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:

23、一、本实用新型,通过设置张力控制组件,在对包芯纱进行加捻时,可以明确的了解倒包芯纱的张力大小,再根据施加所需调节伸缩杆,从而对包芯纱的张力进行调节。

24、二、基于有益效果一,通过设置清洁组件,对加捻后的包芯纱上的飞羽进行阻挡和收集,从而使加捻后的包芯纱无需再处理,并且保证加捻后的包芯纱品质。

25、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。



技术特征:

1.一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机加捻装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机加捻装置,其特征在于,所述加捻组件(1)还包括连接于支撑板(11)内部两侧上端位置的钢丝圈(12)和连接于支撑板(11)内部两侧下端位置的筒管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机加捻装置,其特征在于,所述支撑板(11)为u形结构,且钢丝圈(12)位于筒管(13)上方位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机加捻装置,其特征在于,所述空心圆槽(21)为相对于压力传感器(22)开设,且压力传感器(22)通过线路与显示面板(26)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机加捻装置,其特征在于,所述清洁组件(3)包括开设于支撑板(11)后端中央位置的通孔(31)、连接于通孔(31)上端位置的支撑管(32)、连接于支撑管(32)顶端位置的废物箱(33)、开设于废物箱(33)内部位置的流通槽(34)和连接于支撑板(11)后侧底端位置的吸尘器(35)。

6.根据权利要求5所述的一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机加捻装置,其特征在于,所述吸尘器(35)位于通孔(31)下端位置,且吸尘器(35)通过支撑管(32)和流通槽(34)相连通。

7.根据权利要求5所述的一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机加捻装置,其特征在于,所述流通槽(34)为锥形结构,且流通槽(34)出口面积大于加捻后的包芯纱截面积。


技术总结
本技术公开了一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机加捻装置,包括加捻组件,包括支撑板;张力控制组件;所述张力控制组件包括开设于支撑板下端两侧位置的空心圆槽、放置于支撑板下端两侧位置的压力传感器、连接于压力传感器上端位置的伸缩杆、连接于伸缩杆上端位置的固定轴、连接于固定轴外表面上的旋转辊和连接于支撑板外侧面上的显示面板。本技术解决了现有的包芯纱在进行加捻时,通常凭借生产经验来调整牵引速度促使包芯纱的移动速度和加捻速度,从而对包芯纱在加捻时的张力进行控制,但是此种方法只能将张力控制在一定范围,并且精准性较差,同时,由于环锭纺纱机在加捻时,会产生很多飞羽,需要后续进行处理的问题。

技术研发人员:廖法清,廖启宜,李生风
受保护的技术使用者:盐城虹顺纺织有限公司
技术研发日:20231123
技术公布日:2024/7/25
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