本技术涉及生产工装，具体涉及一种压铆治具。
背景技术：
1、目前在生产过程中，在加工不锈钢保护管和镍钛锁丝压铆工序时，其主要采用方法为把不锈钢保护管和镍钛锁丝压铆在一起，然后装进塑料滑块中，现有组装方式中，常用压钳把不锈钢保护管压铆在镍钛锁丝上，然后把不锈钢保护管用钝器敲打进塑料滑块中。
2、但是上述组装过程中容易造成不锈钢保护管被敲弯或者塑料滑块被敲打开裂，导致生产效率慢，报废率高。
技术实现思路
1、因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用压钳把不锈钢保护管敲打进塑料滑块的过程中，容易造成不锈钢保护管被敲弯或者塑料滑块被敲打开裂，导致生产效率慢，报废率高。
2、为此，本实用新型提供一种压铆治具，包括：
3、底座；
4、限位组件，与所述底座上侧固接，所述限位组件包括滑块固定件，其上设有适于放置待加工件的固定槽；
5、第一导向块，与所述底座上侧固接，所述第一导向块内设有通槽；
6、压铆组件，包括压头以及第一导向轴，所述第一导向轴穿设于所述第一导向块内部通槽内，以限制所述第一导向轴移动方向；所述压头与所述第一导向轴端部连接；
7、驱动组件，与所述第一导向轴连接；
8、其中，所述第一导向轴被配置为受所述驱动组件驱动而沿所述通槽内部移动，以带动所述压头运动至所述固定槽内，以挤压所述固定槽内部待加工件。
9、可选地，所述压铆组件还包括旋转压铆头，所述旋转压铆头连接在所述压头与所述第一导向轴之间；
10、所述旋转压铆头上设有若干限位部，所述第一导向轴上设有限位适配部，所述限位部与所述限位适配部连接以固定所述旋转压铆头与所述第一导向轴，且改变与所述限位适配部连接的限位部以改变所述压头在所述固定槽处的位置。
11、可选地，所述限位部为设置在所述旋转压铆头表面的通孔，若干所述通孔沿所述旋转压铆头径向设置；
12、所述限位适配部为开设在所述第一导向轴上的限位通孔，所述旋转压铆头适于插设于所述第一导向轴内部以使两通孔对齐以插入固定销。
13、可选地，所述旋转压铆头上还设有固定部，所述第一导向轴上设有固定适配部，所述固定部与所述固定适配部连接以限制所述旋转压铆头轴向运动。
14、可选地，所述固定部为设置在所述旋转压铆头表面的环形槽，所述固定适配部为开设在所述第一导向轴上的固定通孔，所述旋转压铆头适于插设于所述第一导向轴内部，以使所述环形槽与所述固定通孔对齐以插入固定销固定。
15、可选地，所述压铆组件还包括：
16、调节件，其一端与所述第一导向轴远离所述压头一端连接，所述调节件被配置为可相对所述第一导向轴转动，以调节其另一端距所述第一导向轴端部距离；
17、第二导向轴，与所述调节件另一端连接，所述第二导向轴连接在所述调节件与所述驱动组件之间；
18、锁紧件，连接在所述调节件与所述第一导向轴之间，以固定所述调节件与所述第一导向轴。
19、可选地，还包括第二导向块，所述第二导向块上设有适于所述第二导向轴穿设的导向槽，以限制所述第二导向轴沿其轴向移动。
20、可选地，所述限位组件还包括阻挡块，与所述底座固接且设于所述滑块固定件外侧。
21、可选地，所述驱动组件包括：
22、固定座，与所述底座固接；
23、手柄，其一端与所述固定座铰接，且其与所述第二导向轴铰接；
24、其中，所述手柄被配为在外力作用下相对所述固定座转动，以驱动所述第二导向轴沿其轴向运动。
25、可选地，所述驱动组件还包括中间杆，所述中间杆一端与所述第二导向轴铰接，所述中间杆另一端与所述手柄铰接。
26、本实用新型提供的一种压铆治具，具有如下优点：
27、1.本实用新型提供一种压铆治具，包括底座、限位组件、第一导向块、压铆组件以及驱动组件，限位组件与所述底座上侧固接，所述限位组件包括滑块固定件，其上设有适于放置待加工件的固定槽；第一导向块与所述底座上侧固接，所述第一导向块内设有通槽；压铆组件包括压头以及第一导向轴，所述第一导向轴穿设于所述第一导向块内部通槽内，以限制所述第一导向轴移动方向；所述压头与所述第一导向轴端部连接；驱动组件与所述第一导向轴连接，其中，所述第一导向轴被配置为受所述驱动组件驱动而沿所述通槽内部移动，以带动所述压头运动至所述固定槽内，以挤压所述固定槽内部待加工件。
28、此结构的压铆治具，通过在滑块固定件上设有适于放置待加工件的固定槽，所述第一导向轴被配置为受所述驱动组件驱动而沿所述通槽内部移动，以带动所述压头运动至所述固定槽内，以挤压所述固定槽内部待加工件，可以快速把不锈钢保护管压进塑料滑块中，由于没有敲打动作，不锈钢保护管不会被敲弯，塑料滑块不会被敲打开裂，并且可以快速切换方向，生产效率高。
29、2.本实用新型提供一种压铆治具，所述压铆组件还包括旋转压铆头，所述旋转压铆头连接在所述压头与所述第一导向轴之间；
30、所述旋转压铆头上设有若干限位部，所述第一导向轴上设有限位适配部，所述限位部与所述限位适配部连接以固定所述旋转压铆头与所述第一导向轴，且改变与所述限位适配部连接的限位部以改变所述压头在所述固定槽处的位置；所述限位部为设置在所述旋转压铆头表面的通孔，若干所述通孔沿所述旋转压铆头径向设置；
31、所述限位适配部为开设在所述第一导向轴上的限位通孔，所述旋转压铆头适于插设于所述第一导向轴内部以使两通孔对齐以插入固定销。
32、此结构的压铆治具，通过设置旋转压铆头，当转动旋转压铆头时，将旋转压铆头上的不同位置的通孔与第一导向轴上的限位通孔对齐，以实现压头处于固定槽处的不同位置，可快速切换方向，对不同方向上的不锈钢保护管进行压铆，生产效率高，良品率高。
33、3.本实用新型提供一种压铆治具，所述旋转压铆头上还设有固定部，所述第一导向轴上设有固定适配部，所述固定部与所述固定适配部连接以限制所述旋转压铆头轴向运动。所述固定部为设置在所述旋转压铆头表面的环形槽，所述固定适配部为开设在所述第一导向轴上的固定通孔，所述旋转压铆头适于插设于所述第一导向轴内部，以使所述环形槽与所述固定通孔对齐以插入固定销固定。
34、此结构的压铆治具，固定部为设置在旋转压铆头表面的环形槽，环形槽设置在旋转压铆头上通孔的右侧，固定适配部为开设在第一导向轴上的固定通孔，固定适配部与限位适配部处于第一导向轴的同侧且固定适配部相应地设于限位适配部右侧，旋转压铆头适于插设于第一导向轴内部，以使环形槽与固定通孔对齐以插入固定销固定，进而能够对旋转压铆头进行轴向的锁定。
35、4.本实用新型提供一种压铆治具，所述压铆组件还包括调节件、第二导向轴以及锁紧件，调节件一端与所述第一导向轴远离所述压头一端连接，所述调节件被配置为可相对所述第一导向轴转动，以调节其另一端距所述第一导向轴端部距离；第二导向轴与所述调节件另一端连接，所述第二导向轴连接在所述调节件与所述驱动组件之间；锁紧件连接在所述调节件与所述第一导向轴之间，以固定所述调节件与所述第一导向轴。
36、此结构的压铆治具，调节件左端与第一导向轴远离压头一端连接，调节件可相对第一导向轴转动，以调节其右端距第一导向轴端部距离。具体的，调节件采用螺丝，第一导向轴右端设置用于连接螺丝端部的螺纹孔，
37、可以理解，通过转动螺丝，能够调节螺丝在第一导向轴右端内部的深度，由于调节件右端与第二导向轴固定连接，故而通过转动调节件能够调整压头向滑块固定件方向移动的距离，实现不同深度的压铆需求。
1.一种压铆治具，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的压铆治具，其特征在于，所述压铆组件还包括旋转压铆头(43)，所述旋转压铆头(43)连接在所述压头(41)与所述第一导向轴(42)之间；
3.根据权利要求2所述的压铆治具，其特征在于，所述限位部(431)为设置在所述旋转压铆头(43)表面的通孔，若干所述通孔沿所述旋转压铆头(43)径向设置；
4.根据权利要求3所述的压铆治具，其特征在于，所述旋转压铆头(43)上还设有固定部(432)，所述第一导向轴(42)上设有固定适配部(422)，所述固定部(432)与所述固定适配部(422)连接以限制所述旋转压铆头(43)轴向运动。
5.根据权利要求4所述的压铆治具，其特征在于，所述固定部(432)为设置在所述旋转压铆头(43)表面的环形槽，所述固定适配部(422)为开设在所述第一导向轴(42)上的固定通孔，所述旋转压铆头(43)适于插设于所述第一导向轴(42)内部，以使所述环形槽与所述固定通孔对齐以插入固定销固定。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的压铆治具，其特征在于，所述压铆组件还包括：
7.根据权利要求6所述的压铆治具，其特征在于，还包括第二导向块(32)，所述第二导向块(32)上设有适于所述第二导向轴(45)穿设的导向槽，以限制所述第二导向轴(45)沿其轴向移动。
8.根据权利要求1所述的压铆治具，其特征在于，所述限位组件还包括阻挡块(22)，与所述底座(1)固接且设于所述滑块固定件(21)外侧。
9.根据权利要求6所述的压铆治具，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：
10.根据权利要求9所述的压铆治具，其特征在于，所述驱动组件(5)还包括中间杆(53)，所述中间杆(53)一端与所述第二导向轴(45)铰接，所述中间杆(53)另一端与所述手柄(52)铰接。
