本技术涉及吊装工具，具体涉及一种大型预制板吊装平衡梁装置。
背景技术：
1、在工业生产中，某些工业厂房结构体系为现浇剪力墙结构。为深入推行模块化施工，部分设备室楼板采用叠合板施工工艺。以其中一个工业厂房结构体系为例，需要将厚度为1400mm的现浇楼板分解为400mm厚的预制板与1000mm厚的现浇板进行结合施工，其中预制板尺寸为10300×5150mm，共有24块，预制板上的埋件、弧形套管及钢覆面等安装物项在楼板预制时安装，每块预制板重量为60t。每块预制板上设计有4排吊环，每排6个，共计24个吊环，吊环采用q235b钢棒，由于工业厂房预制板上安装物项较多，重心位置确定困难，为此吊点位置需要经过专门的设计。本工程被吊物属于薄板型预制构件，构件尺寸大、板较薄且重量较重，常规吊装工具不能保证吊装过程中预制板不变形、不开裂，因此需要依据本工程的具体特点并结合吊点位置专门设计一套吊装用平衡梁装置，以合理分配平衡各吊点的荷载，保证被吊物各吊点受力均匀。
技术实现思路
1、为此，本实用新型实施例提供一种大型预制板吊装平衡梁装置，以解决现有的吊装工具在吊装薄板型预制构件时易导致预制构件变形、开裂的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
3、一种大型预制板吊装平衡梁装置，包括上吊梁、第一下吊梁、第二下吊梁，所述上吊梁的顶部设置有多个吊装机构，所述第一下吊梁和所述第二下吊梁设置于所述上吊梁的底部，所述第一下吊梁和所述第二下吊梁的结构相同，所述第一下吊梁和所述第二下吊梁的底部均设置有多个吊索机构。
4、优选地，所述吊装机构包括第一弓形卸扣，所述第一弓形卸扣上设置有吊装带，所述第一弓形卸扣固定连接于所述上吊梁顶部，所述吊装带用于吊装。
5、优选地，所述吊索机构包括单轮开口吊钩滑车，所述单轮开口吊钩滑车的下方设置有环形吊装带，所述环形吊装带的下端设置有第二弓形卸扣，所述第二弓形卸扣的下端设置有挂钩。
6、优选地，所述上吊梁包括主梁，所述主梁的两端各设置有一个副梁，所述第一下吊梁和所述第二下吊梁分别设置于两个所述副梁底部，所述主梁的顶部设置有吊装件连接部，所述吊装件连接部上开设有多个连接孔，所述多个吊装机构对称连接于所述连接孔内。
7、进一步优选地，所述主梁与所述副梁之间设置有加强板。
8、优选地，所述第一下吊梁包括上盖板、腹板以及下盖板，所述腹板设置于所述上盖板与所述下盖板之间，所述下盖板上对称设置有耳板，所述耳板伸出所述上盖板，所述耳板通过弓形卸扣与所述上吊梁固定连接。
9、进一步优选地，所述下盖板与所述耳板之间设置有加固板。
10、进一步优选地，所述下盖板的外侧面上均匀设置有多个滑轮座，所述下盖板的一端设置有转向滑轮座，所述多个滑轮座与所述转向滑轮座上均安装有滑轮，同一排所述滑轮上绕设有一钢丝绳，所述钢丝绳同时绕过所述多个吊索机构，并将所述多个吊索机构与所述第一下吊梁或所述第二下吊梁相连。
11、本实用新型至少具有以下有益效果：
12、本申请通过设置上吊梁、第一下吊梁和第二下吊梁保证了预制板起吊及就位过程中保持被吊物平衡，避免吊索机构损坏预制板；有效缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；减小预制板起吊时所承受的水平压力，避免造成预制板损坏。本实用新型涉及的大型预制板吊装用平衡梁装置，提高了预制板吊装的效率，保证了吊装过程的安全，避免了因吊环受力不均匀造成预制板变形、开裂。
1.一种大型预制板吊装平衡梁装置，其特征在于，包括上吊梁(1)、第一下吊梁(2)、第二下吊梁(3)，所述上吊梁(1)的顶部设置有多个吊装机构(4)，所述第一下吊梁(2)和所述第二下吊梁(3)设置于所述上吊梁(1)的底部，所述第一下吊梁(2)和所述第二下吊梁(3)的结构相同，所述第一下吊梁(2)和所述第二下吊梁(3)的底部均设置有多个吊索机构(5)。
2.根据权利要求1所述的大型预制板吊装平衡梁装置，其特征在于，所述吊装机构(4)包括第一弓形卸扣(401)，所述第一弓形卸扣(401)上设置有吊装带(402)，所述第一弓形卸扣(401)固定连接于所述上吊梁(1)顶部，所述吊装带(402)用于吊装。
3.根据权利要求1所述的大型预制板吊装平衡梁装置，其特征在于，所述吊索机构(5)包括单轮开口吊钩滑车(501)，所述单轮开口吊钩滑车(501)的下方设置有环形吊装带(502)，所述环形吊装带(502)的下端设置有第二弓形卸扣(503)，所述第二弓形卸扣(503)的下端设置有挂钩(504)。
4.根据权利要求1所述的大型预制板吊装平衡梁装置，其特征在于，所述上吊梁(1)包括主梁(101)，所述主梁(101)的两端各设置有一个副梁(102)，所述第一下吊梁(2)和所述第二下吊梁(3)分别设置于两个所述副梁(102)底部，所述主梁(101)的顶部设置有吊装件连接部(103)，所述吊装件连接部(103)上开设有多个连接孔(104)，所述多个吊装机构(4)对称连接于所述连接孔(104)内。
5.根据权利要求4所述的大型预制板吊装平衡梁装置，其特征在于，所述主梁(101)与所述副梁(102)之间设置有加强板(105)。
6.根据权利要求1所述的大型预制板吊装平衡梁装置，其特征在于，所述第一下吊梁(2)包括上盖板(201)、腹板(202)以及下盖板(203)，所述腹板(202)设置于所述上盖板(201)与所述下盖板(203)之间，所述下盖板(203)上对称设置有耳板(204)，所述耳板(204)伸出所述上盖板(201)，所述耳板(204)通过弓形卸扣与所述上吊梁(1)固定连接。
7.根据权利要求6所述的大型预制板吊装平衡梁装置，其特征在于，所述下盖板(203)与所述耳板(204)之间设置有加固板(205)。
8.根据权利要求6所述的大型预制板吊装平衡梁装置，其特征在于，所述下盖板(203)的外侧面上均匀设置有多个滑轮座(206)，所述下盖板(203)的一端设置有转向滑轮座(207)，所述多个滑轮座(206)与所述转向滑轮座(207)上均安装有滑轮，同一排所述滑轮上绕设有一钢丝绳，所述钢丝绳同时绕过所述多个吊索机构(5)，并将所述多个吊索机构(5)与所述第一下吊梁(2)或所述第二下吊梁(3)相连。
