本技术涉及塑料复合铜箔，尤其涉及一种黄铜塑胶复合材料用裁切装置。
背景技术：
1、塑料复合铜箔是一种新型的高性能复合材料，它是由多种塑料和铜箔复合而成，具有优异的电绝缘性、耐热性、耐腐蚀性和耐电弧性等优点，因此广泛应用于电子设备的封装、晶片封装和传感器的制造；此外复合铜箔是一种新型的动力电池集流体材料，主要由3部分组成，中间一层为pet、pp、pi等材质的基层薄膜，薄膜两侧为厚度1μm左右的铜，据数据统计，铜箔占锂电池总重量比例约13％，仅次于正极材料、负极材料和电解液，是影响电池质量能量密度的关键材料，近年，随着新能源产业的大力推进，市场对动力电池的需求长期看涨，催生了大量的塑料复合铜箔制造装备，其中在复合铜箔裁切工艺中涉及到的裁切装置，普遍存在问题：切割过程中会产生大量的热，这会导致铜箔局部变形或者毁损，进而影响产品质量。
2、例如在公告号为cn211682305u的中国实用新型专利中公开了铜箔裁切装置，包括加工台，所述加工台的内部固定设有第一电机，所述加工台的顶部中心处设有转盘，且所述转盘与第一电机通过输出轴传动连接，所述加工台的底部固定设有回收箱，所述加工台的顶部两侧均固定设有支撑板，所述支撑板的一侧固定设有第二电机，虽然该方案通过裁切机实现了对铜箔的裁切，但是激光切割机切割时产生的高温会严重影响铜箔及内层塑胶的结构，导致铜箔边缘位置处产品质量出现瑕疵，基于此，提出一种黄铜塑胶复合材料用裁切装置。
技术实现思路
1、为解决塑胶复合铜箔裁切的技术问题，本实用新型提供一种黄铜塑胶复合材料用裁切装置。
2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种黄铜塑胶复合材料用裁切装置，包括切割台与待切铜箔，所述切割台的上侧开设有切割槽，所述切割槽的内部设置有与待切铜箔上表面抵接的降温台，所述降温台的内部开设有涵管，所述降温台的中心贯穿开设有聚焦槽，所述涵管的上侧连通有气压阀，所述涵管的一端连通有电磁阀，所述切割台的上方设置有对待切铜箔表面进行裁切的铜箔裁切机构，所述降温台的下方设置有对切割台进行固定的切割台固定机构，所述切割台的一侧设置有将待切铜箔输送到切割台的铜箔进料机构，所述降温台的一侧设置有输送液氮的液氮输送机构。
3、通过上述技术方案，当液氮进入涵管内部后，会吸收大量的热，此时激光切割待切铜箔产生的热量会非常迅速地被降温台吸收，防止待切铜箔局部变形或者因温度而毁损。
4、作为上述方案的进一步改进，所述铜箔裁切机构与切割台两侧转动连接的螺纹杆与限位杆，所述螺纹杆的上侧螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有降温台的配合激光切割机。
5、作为上述方案的进一步改进，所述切割台固定机构包括在切割台下侧固定连接的多个第二支架，多个所述第二支架的下端共同固定连接有底座，所述切割台的两侧贯穿开设有进料槽，所述切割台的上侧开设有切割槽，所述切割槽的两侧分别对称设置有与降温台侧面滑动连接的扣板。
6、通过上述技术方案，扣板可对待切铜箔起到摊平的作用，这样有助于提供裁切的精度。
7、作为上述方案的进一步改进，所述铜箔进料机构包括与底座上侧固定连接的多个第一支架，多个所述第一支架的上端设置有传送带，所述传送带的一侧设置有第一伺服电机。
8、作为上述方案的进一步改进，所述液氮输送机构包括与降温台一侧转动连接且与螺纹套一侧转动连接的连板，所述电磁阀的一侧连通有真空管，所述真空管的一端连通有与螺纹套上侧固定连接的液氮罐，所述连板的一侧设置有调节降温台与待切铜箔表面抵接程度的连板弹性调节机构。
9、作为上述方案的进一步改进，所述连板弹性调节机构包括在连板与螺纹套之间设置的弹簧。
10、通过上述技术方案，连板弹性调节机构旨在对不同厚度的铜箔裁切时，降温台配合弹簧可迅速调节角度，始终保持对待切铜箔上表面的抵接作用。
11、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12、1、本实用新型通过液氮罐输送液氮进入降温台内部开设的涵管，可充分发挥液氮急速制冷的优势，将激光切割发热迅速吸收，降低复合铜箔表面温度，防止复合铜箔变形，可同时保护复合铜箔表面结构与内部塑胶结构，提高产品的质量。
13、2、本实用新型可通过温度传感器获取待切铜箔表面的温度，将温度信号发送给电磁阀，进而电磁阀自动计算液氮的供给流量，实现温度的自动调控，提高了整个裁切装置的精度。
1.一种黄铜塑胶复合材料用裁切装置，包括切割台(14)与待切铜箔(5)，其特征在于，所述切割台(14)的上侧开设有切割槽(12)，所述切割槽(12)的内部设置有与待切铜箔(5)上表面抵接的降温台(18)，所述降温台(18)的内部开设有涵管(25)，所述降温台(18)的中心贯穿开设有聚焦槽(24)，所述涵管(25)的上侧连通有气压阀(17)，所述涵管(25)的一端连通有电磁阀(22)，所述降温台(18)的一侧设置有温度传感器(23)，所述切割台(14)的上方设置有对待切铜箔(5)表面进行裁切的铜箔裁切机构，所述降温台(18)的下方设置有对切割台(14)进行固定的切割台固定机构，所述切割台(14)的一侧设置有将待切铜箔(5)输送到切割台(14)的铜箔进料机构，所述降温台(18)的一侧设置有输送液氮的液氮输送机构。
2.如权利要求1所述的一种黄铜塑胶复合材料用裁切装置，其特征在于，所述铜箔裁切机构与切割台(14)两侧转动连接的螺纹杆(10)与限位杆(9)，所述螺纹杆(10)的上侧螺纹套接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的一侧固定连接有降温台(18)的配合激光切割机(8)，所述切割台(14)一侧固定连接有与螺纹杆(10)一端固定连接的第二伺服电机(16)。
3.如权利要求1所述的一种黄铜塑胶复合材料用裁切装置，其特征在于，所述切割台固定机构包括在切割台(14)下侧固定连接的多个第二支架(15)，多个所述第二支架(15)的下端共同固定连接有底座(1)，所述切割台(14)的两侧贯穿开设有进料槽(13)，所述切割台(14)的上侧开设有切割槽(12)，所述切割槽(12)的两侧分别对称设置有与降温台(18)侧面滑动连接的扣板(11)。
4.如权利要求3所述的一种黄铜塑胶复合材料用裁切装置，其特征在于，所述铜箔进料机构包括与底座(1)上侧固定连接的多个第一支架(2)，多个所述第一支架(2)的上端设置有传送带(4)，所述传送带(4)的一侧设置有第一伺服电机(3)。
5.如权利要求2所述的一种黄铜塑胶复合材料用裁切装置，其特征在于，所述液氮输送机构包括与降温台(18)一侧转动连接且与螺纹套(6)一侧转动连接的连板(19)，所述电磁阀(22)的一侧连通有真空管(21)，所述真空管(21)的一端连通有与螺纹套(6)上侧固定连接的液氮罐(7)，所述连板(19)的一侧设置有调节降温台(18)与待切铜箔(5)表面抵接程度的连板弹性调节机构。
6.如权利要求5所述的一种黄铜塑胶复合材料用裁切装置，其特征在于，所述连板弹性调节机构包括在连板(19)与螺纹套(6)之间设置的弹簧(20)。
