本技术涉及空心铝管加工，尤其是涉及一种空心铝管弯折装置。
背景技术：
1、现有技术中的空心铝管弯折装置一般分为压弯和滚弯两种，但是采用压弯机压弯时所加弯曲力集中在两支撑辊之间，管还与弯模初始接触处容易行程截面畸变，影响弯曲质量。故一般对弯曲质量有一定要求的会倾向于采用滚弯的方式。例如现有技术cn202222781832.4中，公开一种空心铝管弯折设备，上连接板、下连接板、第一弯管轮和第二弯管轮，所述第一弯管轮和所述第二弯管轮分别转动安装于所述上连接板和所述下连接板之间，所述第一弯管轮和所述第二弯管轮上分别开设有弯管槽，所述第一弯管轮的弯管槽和所述第二弯管轮的弯管槽之间形成用以空心铝管穿过的空间。购物小车制作过程中需要使用多种弯折半径的空心铝管，但是现有技术中，空心铝管弯折装置受限于弯折模具，无法调节弯折半径，一种空心铝管弯折装置只能折出一种弯折半径，实用性较差。
技术实现思路
1、本实用新型为了克服现有技术中的空心铝管弯折装置无法调节弯折半径的不足，提供一种空心铝管弯折装置，能调节弯折半径，有利于提升空心铝管弯折装置实用性。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种空心铝管弯折装置，包括机架、安装于机架上的滚弯装置和安装于机架上的夹具，所述滚弯装置包括模具轴、转动板、滚轮和第一锁紧组件，所述转动板转动连接于机架且以模具轴轴线为转动轴线，所述滚轮相对于模具轴的径向滑动安装于转动板，所述模具轴上沿轴向设有若干个直径不同的模具轮，所述若干模具轮轴线与所述模具轴轴线同轴设置，所述模具轴沿竖向滑动安装于机架，所述第一锁紧组件具有解锁状态和将模具轴锁紧于机架的锁紧状态。
3、上述技术方案中，通过转动板绕模具轴轴线为转动轴线转动，滚轮配合模具轮将空心铝管滚压弯折形成，其中空心铝管的弯折半径与模具轮半径一致。模具轴上设有若干直径不同的模具轮，模具轴在机架竖向滑动，改变模具轮竖向高度，从而使得与滚轮配合的模具轮改变，当不同直径的模具轮与滚轮配合，滚压出的空心铝管弯折直径不同。上述技术方案中，通过改变与滚轮配合的模具轮，可以调节弯折半径，有利于提升空心铝管弯折装置实用性。另外，在更换不同直径的模具轮与滚轮配合后，滚轮相对于模具轴径向滑动安装于转动板，可以改变滚轮与模具轴径向距离，以保持滚轮和模具轮与空心铝管接触面的之间的间距保持不变，以使滚轮能贴近放置于模具轮的空心铝管，进而完成空心铝管弯折；同时滚轮相对于模具轴径向滑动安装于转动板，也可以改变滚轮和模具轮与空心铝管接触面的之间的间距，进而使得滚弯装置能滚压不同直径的空心铝管，有利于提升空心铝管弯折装置实用性。需要说明的是，机架竖向指的是与模具轴轴线平行的方向。
4、本实用新型还进一步设置为：所述滚弯装置为两组，且两组滚弯装置并排设置，所述夹具设置于两组滚弯装置之间。
5、上述技术方案中，在需要对一根空心铝管进行两个弯折时，仅需一次装夹，通过并排设置的两组滚弯装置可以实现同时对一根空心铝管进行两个弯折，有利于提升弯折效率。另外，夹具设置于两组滚弯装置之间，使得夹具夹持位置处于空心铝管两个弯折之间，进而防止夹具与空心铝管弯折部分干涉。
6、本实用新型还进一步设置为：所述夹具包括安装板和夹具本体，所述安装板沿两组模具轴轴线连线垂直方向滑动安装于机架，所述夹具本体转动安装于安装板。
7、上述技术方案中，夹具可以在机架上滑动，夹具本体可以转动，提供更多自由度，方便夹持铝管，有利于提升空心铝管弯折装置操作性。
8、本实用新型还进一步设置为：所述机架包括安装架和固定架，所述滚弯装置安装于安装架，所述安装架滑动安装于固定架，以使滚弯装置能够在两组模具轴轴线连线方向滑动，所述夹具安装于固定架，所述安装架和固定架之间设有第二锁紧组件，所述第二锁紧组件具有解锁状态和将安装架锁紧于固定架的锁紧状态。
9、上述技术方案中，通过滚弯装置在两组模具轴轴线连线方向滑动，改变两组滚弯装置间距，进而改变在空心铝管上两个弯折之间的距离，可以调节弯折距离以满足用户对弯折距离的不同需求，有利于提升空心铝管弯折装置实用性。
10、本实用新型还进一步设置为：所述第二锁紧组件包括安装于固定架上的第一齿条、安装于安装架上的第二直线驱动器和与第二直线驱动器伸缩端连接的第二齿条，所述第二锁紧组件处于锁紧状态时，所述第二齿条与第一齿条啮合，用于限制安装架在两组模具轴轴线连线方向滑动，所述第二锁紧组件处于解锁状态时，所述第二齿条脱离第一齿条。
11、上述技术方案中，通过第一齿条和第二齿条啮合，限制安装架在两组模具轴轴线连线方向滑动，对安装架锁紧。另外在进行空心铝管弯折操作时，锁紧安装架，可以使滚弯装置能够保持安装架在两组模具轴轴线连线方向不发生滑动，可以保证弯折的准确性和稳定性。
12、本实用新型还进一步设置为：所述转动板转动角度范围为：0°~360°。
13、上述技术方案中，转动角能够360度旋转，能多个方向的弯折空心铝管，有利于提升空心铝管弯折装置实用性。
14、本实用新型还进一步设置为：所述滚轮上设有与空心铝管适配的第一折弯槽，所述模具轮上设有与空心铝管适配的第二折弯槽。
15、本实用新型还进一步设置为：所述第一锁紧组件包括安装于机架的第一直线驱动器和与第一直线驱动器伸缩端连接的卡块，所述模具轴上设有锁紧槽，第一锁紧组件处于锁紧状态时，卡块与锁紧槽配合，用于限制模具轴竖向滑动，第一锁紧组件处于解锁状态时，所述卡块脱离锁紧槽。
16、上述技术方案中，通过卡块与锁紧槽配合，锁紧滚弯装置。另外限制模具轴竖向滑动，在进行空心铝管弯折操作时，模具轴能够保持竖向位置不发生滑动，从而保证了弯折的准确性和稳定性。
17、本实用新型还进一步设置为：所述转动板设有配合孔，所述模具轴从配合孔中伸出，所述相邻模具轮之间设有用于部分遮挡配合孔的挡板。
18、上述技术方案中，可以使得转动板通过配合孔避让模具轴，防止模具轴与转动板干涉，以使转动板可以正常转动。通过挡板部分遮挡配合孔，减小配合孔与模具轴间隙，有利于降低外物通过配合孔进入滚弯装置破坏设备的风险。
19、本实用新型还进一步设置为：所述滚轮上设有与空心铝管适配的第一弯折槽，所述模具轮上设有与空心铝管适配的第二弯折槽。
20、上述技术方案中，通过空心铝管与第一弯折槽和第二弯折槽适配，可以防止在弯折过程中空心铝管晃动，可以保证弯折的准确性和稳定性，有利于提升空心铝管弯折质量。
21、本实用新型还进一步设置为：所述转动板通过步进电机驱动转动。
22、上述技术方案中，转动板通过步进电机驱动转动，步进电机可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，可以控制转动板转动角度，进而可以控制滚轮相对于模具轮旋转角度，以改变空心铝管弯折角度，以满足对空心铝管不同弯折角度的需求，有利于提升空心铝管弯折装置实用性。
23、本实用新型的有益效果是：模具轴上设有若干直径不同的模具轮，模具轴在机架竖向滑动，改变模具轮竖向高度，从而使得与滚轮配合的模具轮改变，当不同直径的模具轮与滚轮配合，滚压出的空心铝管弯折直径。通过改变与滚轮配合的模具轮，可以调节弯折半径，有利于提升空心铝管弯折装置实用性。
1.一种空心铝管弯折装置，其特征是，包括机架、安装于机架上的滚弯装置和安装于机架上的夹具，所述滚弯装置包括模具轴、转动板、滚轮和第一锁紧组件，所述转动板转动连接于机架且以模具轴轴线为转动轴线，所述滚轮相对于模具轴的径向滑动安装于转动板，所述模具轴上沿轴向设有若干个直径不同的模具轮，若个所述模具轮的轴线与所述模具轴轴线同轴设置，所述模具轴沿竖向滑动安装于机架，所述第一锁紧组件具有解锁状态和将模具轴锁紧于机架的锁紧状态。
2.根据权利要求1所述的一种空心铝管弯折装置，其特征是，所述滚弯装置为两组，且两组滚弯装置并排设置，所述夹具设置于两组滚弯装置之间。
3.根据权利要求1所述的一种空心铝管弯折装置，其特征是，所述夹具包括安装板和夹具本体，所述安装板沿两组模具轴轴线连线垂直方向滑动安装于机架，所述夹具本体转动安装于安装板。
4.根据权利要求3所述的一种空心铝管弯折装置，其特征是，所述机架包括安装架和固定架，所述滚弯装置安装于安装架，所述安装架滑动安装于固定架，以使滚弯装置能够在两组模具轴轴线连线方向滑动，所述夹具安装于固定架，所述安装架和固定架之间设有第二锁紧组件，所述第二锁紧组件具有解锁状态和将安装架锁紧于固定架的锁紧状态。
5.根据权利要求4所述的一种空心铝管弯折装置，其特征是，所述第二锁紧组件包括安装于固定架上的第一齿条、安装于安装架上的第二直线驱动器和与第二直线驱动器伸缩端连接的第二齿条，所述第二锁紧组件处于锁紧状态时，所述第二齿条与第一齿条啮合，用于限制安装架在两组模具轴轴线连线方向滑动，所述第二锁紧组件处于解锁状态时，所述第二齿条脱离第一齿条。
6.根据权利要求3所述的一种空心铝管弯折装置，其特征是，所述转动板转动角度范围为：0°~360°。
7.根据权利要求1所述的一种空心铝管弯折装置，其特征是，所述滚轮上设有与空心铝管适配的第一折弯槽，所述模具轮上设有与空心铝管适配的第二折弯槽。
8.根据权利要求1所述的一种空心铝管弯折装置，其特征是，所述第一锁紧组件包括安装于机架的第一直线驱动器和与第一直线驱动器伸缩端连接的卡块，所述模具轴上设有锁紧槽，第一锁紧组件处于锁紧状态时，卡块与锁紧槽配合，用于限制模具轴竖向滑动，第一锁紧组件处于解锁状态时，所述卡块脱离锁紧槽。
9.根据权利要求1所述的一种空心铝管弯折装置，其特征是，所述转动板设有配合孔，所述模具轴从配合孔中伸出，相邻的所述模具轮之间设有用于部分遮挡配合孔的挡板。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种空心铝管弯折装置，其特征是，所述转动板通过步进电机驱动转动。
