本技术涉及齿轮自动化锻造，具体为一种齿轮自动化锻造生产线。
背景技术：
1、锻造包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割、模锻、碾环和快锻，锻造是一种金属加工工艺，其目的是改变金属的形状和性能。根据不同的加工需求，锻造又分为热锻、温锻和冷锻。在锻造过程中，通过对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和性能。锻造可以用于制造各种金属零件，如轴、齿轮、圆环等。
2、目前对齿轮锻造时，需要对齿轮的两个面进行开槽，目前一般是将齿轮的一个面开槽完毕后将其翻面后再对其进行开槽，齿轮翻面的过程中，需要将多个齿轮逐个进行翻转，导致开槽的效率较低，故而提出了一种齿轮自动化锻造生产线。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮自动化锻造生产线，具备提高了齿轮开槽的效率等优点，解决了齿轮翻面的过程中，需要将多个齿轮逐个进行翻转，导致开槽的效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮自动化锻造生产线，包括工作台、两个支撑座、锻造组件、两个电动丝杆和齿轮，所述工作台的内部设有调节机构；
3、所述调节机构包括固定安装在两个支撑座之间的支撑板，所述支撑板的顶部外壁固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩轴固定安装有加工台，所述工作台的右侧外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有正反牙直线模组滑台，所述正反牙直线模组滑台的两个活动轴固定安装有夹板，两个所述夹板相对一侧外壁固定安装有数量为四个的卡座。
4、进一步，所述锻造组件包括固定安装在两个电动丝杆活动轴上的支撑架，所述支撑架的顶部外壁固定安装有气缸，所述气缸伸缩轴固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定安装有开槽刀片。
5、进一步，所述工作台的内部开设有空腔，所述加工台滑动连接在空腔的内部，所述加工台前后两侧外壁分别滑动连接在工作台的前后两侧内壁。
6、进一步，所述液压杆贯穿工作台的底部内壁延伸至内部，所述加工台不与夹板接触。
7、进一步，所述夹板与卡座顶部和底部外壁之间的距离相同且小于齿轮顶部和底部外壁之间的距离。
8、进一步，所述齿轮卡接在上下两个相对的卡座之间且大小相适配。
9、进一步，所述伺服电机的输出轴贯穿工作台的右侧内壁延伸至内部。
10、进一步，所述卡座的外壁设有阻尼层。
11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12、该齿轮自动化锻造生产线，通过正反牙直线模组滑台、夹板和卡座的作用，将多个齿轮夹持固定，通过液压杆带动加工台上下滑动，通过伺服电机带动正反牙直线模组滑台转动，便可以自动将齿轮旋转一百度后翻面，便于对齿轮的两个面进行开槽，提高了开槽的工作效率。
1.一种齿轮自动化锻造生产线，包括工作台(1)、两个支撑座(2)、锻造组件(3)、两个电动丝杆(4)和齿轮(12)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设有调节机构；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮自动化锻造生产线，其特征在于：所述锻造组件(3)包括固定安装在两个电动丝杆(4)活动轴上的支撑架，所述支撑架的顶部外壁固定安装有气缸，所述气缸伸缩轴固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定安装有开槽刀片。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮自动化锻造生产线，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有空腔，所述加工台(7)滑动连接在空腔的内部，所述加工台(7)前后两侧外壁分别滑动连接在工作台(1)的前后两侧内壁。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮自动化锻造生产线，其特征在于：所述液压杆(6)贯穿工作台(1)的底部内壁延伸至内部，所述加工台(7)不与夹板(10)接触。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮自动化锻造生产线，其特征在于：所述夹板(10)与卡座(11)顶部和底部外壁之间的距离相同且小于齿轮(12)顶部和底部外壁之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮自动化锻造生产线，其特征在于：所述齿轮(12)卡接在上下两个相对的卡座(11)之间且大小相适配。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮自动化锻造生产线，其特征在于：所述伺服电机(8)的输出轴贯穿工作台(1)的右侧内壁延伸至内部。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮自动化锻造生产线，其特征在于：所述卡座(11)的外壁设有阻尼层。
