本技术属于工件打磨，特别涉及一种多功能工件打磨平台。
背景技术：
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)通过摩擦来改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在机械加工零件的过程中，打磨是必不可少的一道工序。
2、目前公告为：cn210757132u的中国实用新型专利，公开了一种多功能打磨平台，其设置了主架、液压千斤顶、法兰衬套、座、旋转轴、万向球、法兰和工作台面；控制结构包括制动块、制动锁紧块、主动橡胶锁紧块、被动橡胶锁紧块、泄压手轮、泄压加长杆、泄压轴、制动手轮、制动加长杆和脚踏杆，通过上述各个部件之间配合通过机加件等结构上的设计达到定位、紧固等机械性能，达到超高的使用寿命，同时平台应用无需水、电、气就可实现两轴的自由运动，将平台的制造成本压缩到最低，如打磨的操作人员工作中需经常旋转平台位置即便打磨方便，使用本平台可降低人员工作强度，为企业增加效益。
3、但是工件在打磨时，会有金属碎屑四溅，该专利没有对四溅的金属碎屑进行防护，容易对工作人员的身体健康造成影响，并且不能可选择的进行精打磨和细打磨。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种多功能工件打磨平台，以解决上述背景问题中所提到的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种多功能工件打磨平台，包括工作台，所述工作台的上表面设置有打磨凹槽，所述打磨凹槽的内部设置有打磨机构和夹持机构；
3、所述打磨机构包括电动机械臂、连接板、打磨机和打磨刀片，所述电动机械臂设置于打磨凹槽的内部，所述连接板设置于电动机械臂上，所述打磨机设置于连接板上，所述打磨刀片设置于打磨机上。
4、采用上述技术方案，通过设置工作台、打磨凹槽、打磨机构和夹持机构，在使用时，首先将工件放置在夹持机构中，通过夹持机构对工件进行固定，然后打磨机构能对工件进行打磨处理，由于夹持机构设置于打磨凹槽中，打磨产生的金属碎屑能集中在打磨凹槽中，避免金属碎屑扩散至设备外部，能对工作人员的健康形成保障，其中打磨机构包括电动机械臂、连接板、打磨机和打磨刀片，在使用时，首先电动机械臂设置在打磨凹槽中，能通过电动机械臂带动连接板进行转动，进而能使打磨机与打磨刀片与工件接触，然后打开打磨机，使打磨机带动打磨刀片进行转动，进而对工件表面进行打磨处理。
5、本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括夹持块、滑动槽、夹持板、丝杆和把手，所述夹持块设置于打磨凹槽中，所述滑动槽设置于夹持块上，所述滑动槽数量为四个且圆周设置，所述夹持板设置于滑动槽中，所述丝杆的一端转动设置于夹持板上，所述丝杆的另一端延伸至滑动槽的外部，所述丝杆与夹持块螺纹转动连接，所述把手设置于丝杆的另一端。
6、采用上述技术方案，通过设置夹持块、滑动槽、夹持板、丝杆和把手，在使用时，首先将待打磨的工件放置在夹持块上，然后通过把手带动丝杆进行转动，由于丝杆与夹持块为螺纹转动连接，能使丝杆带动夹持板在滑动槽中进行滑动，直至夹持板与工件进行接触，并对工件进行夹持固定，避免工件在打磨的过程中发生偏移。
7、本实用新型进一步设置为：所述打磨刀片包括安装板、安装套、粗打磨片、转动板、细打磨片、螺纹孔和螺纹柱，所述安装板设置于打磨机上，所述安装套设置于安装板上，所述安装套数量为两个且对称设置，所述粗打磨片设置于安装套上，所述转动板设置于安装板上，所述细打磨片设置于转动板上，所述安装套的高度与转动板和细打磨片的高度一致，所述螺纹孔设置于安装板上，所述螺纹柱设置于螺纹孔内，所述螺纹柱和安装套对转动板进行挤压固定作用。
8、采用上述技术方案，通过设置安装板、安装套、粗打磨片、转动板、细打磨片、螺纹孔和螺纹柱，在使用时，首先安装板能对安装套进行固定，然后将粗打磨片设置在安装套上，当安装板进行转动时，能对工件进行粗打磨，当需要细打磨时，将螺纹柱转动取出螺纹孔，然后使转动板在安装套中进行转动，将细打磨片露出，使细打磨片与粗打磨片齐平，然后将螺纹柱旋转进入到螺纹孔中，与安装套进行配合，对转动板进行挤压，进而对转动板的细打磨片进行固定。
9、本实用新型进一步设置为：所述打磨凹槽的内部设置有落灰孔，所述工作台的内部设置有引流槽，所述引流槽横截面倾斜设置，所述落灰孔延伸至引流槽的内部。
10、采用上述技术方案，通过设置落灰孔和引流槽，在对工件进行打磨时，打磨产生的金属碎屑会在打磨凹槽中进行汇聚，然后能通过落灰孔进入到引流槽中，由于引流槽倾斜设置，能使金属碎屑沿着落灰孔流出工作台。
11、本实用新型进一步设置为：所述连接板上设置有风机，所述风机上设置有喷管，所述喷管与打磨刀片对应。
12、采用上述技术方案，通过设置风机和喷管，在对工件进行打磨时，风机能通过喷管喷出气流，使气流将工件打磨处产生的金属碎屑吹起，避免金属碎屑留在工件上和夹持块上，能使金属碎屑顺利进入到落灰孔中。
13、本实用新型进一步设置为：所述夹持板上设置有橡胶板，所述橡胶板上设置有防滑槽，所述防滑槽数量为若干且线性设置。
14、采用上述技术方案，通过设置橡胶板和防滑槽，在对工件进行夹持时，橡胶板能对工件进行防滑，避免工件受到夹持块的伤害，然后防滑槽能增大橡胶垫和工件之间的摩擦力，进一步提高的工件的稳定性。
15、本实用新型进一步设置为：所述工作台的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下表面设置有防滑垫。
16、采用上述技术方案，通过设置支撑柱和防滑垫，在使用时，支撑柱能对工作台提供支撑作用，提高工作台的稳定性，然后防滑垫能增大支撑柱与地面之间的摩擦力，进一步提高工作台的稳定性。
17、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18、通过设置安装板、安装套、粗打磨片、转动板、细打磨片、螺纹孔和螺纹柱，在使用时，首先安装板能对安装套进行固定，然后将粗打磨片设置在安装套上，当安装板进行转动时，能对工件进行粗打磨，当需要细打磨时，将螺纹柱转动取出螺纹孔，然后使转动板在安装套中进行转动，将细打磨片露出，使细打磨片与粗打磨片齐平，然后将螺纹柱旋转进入到螺纹孔中，与安装套进行配合，对转动板进行挤压，进而对转动板的细打磨片进行固定。
19、通过设置落灰孔和引流槽，在对工件进行打磨时，打磨产生的金属碎屑会在打磨凹槽中进行汇聚，然后能通过落灰孔进入到引流槽中，由于引流槽倾斜设置，能使金属碎屑沿着落灰孔流出工作台。
20、基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是能将打磨产生的金属碎屑通过打磨凹槽进行阻挡，避免四溅的金属碎屑对工作人员身体健康造成影响，然后可选择的对粗打磨片和细打磨片进行选择，并且能对金属碎屑进入引导出工作平台，通过多种功能结合，使其更具有实用性。
1.一种多功能工件打磨平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有打磨凹槽(2)，所述打磨凹槽(2)的内部设置有打磨机构(3)和夹持机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种多功能工件打磨平台，其特征在于：所述夹持机构(4)包括夹持块(401)、滑动槽(402)、夹持板(403)、丝杆(404)和把手(405)，所述夹持块(401)设置于打磨凹槽(2)中，所述滑动槽(402)设置于夹持块(401)上，所述滑动槽(402)数量为四个且圆周设置，所述夹持板(403)设置于滑动槽(402)中，所述丝杆(404)的一端转动设置于夹持板(403)上，所述丝杆(404)的另一端延伸至滑动槽(402)的外部，所述丝杆(404)与夹持块(401)螺纹转动连接，所述把手(405)设置于丝杆(404)的另一端。
3.根据权利要求1所述的一种多功能工件打磨平台，其特征在于：所述打磨刀片(304)包括安装板(3041)、安装套(3042)、粗打磨片(3043)、转动板(3044)、细打磨片(3045)、螺纹孔(3046)和螺纹柱(3047)，所述安装板(3041)设置于打磨机(303)上，所述安装套(3042)设置于安装板(3041)上，所述安装套(3042)数量为两个且对称设置，所述粗打磨片(3043)设置于安装套(3042)上，所述转动板(3044)设置于安装板(3041)上，所述细打磨片(3045)设置于转动板(3044)上，所述安装套(3042)的高度与转动板(3044)和细打磨片(3045)的高度一致，所述螺纹孔(3046)设置于安装板(3041)上，所述螺纹柱(3047)设置于螺纹孔(3046)内，所述螺纹柱(3047)和安装套(3042)对转动板(3044)进行挤压固定作用。
4.根据权利要求1所述的一种多功能工件打磨平台，其特征在于：所述打磨凹槽(2)的内部设置有落灰孔(5)，所述工作台(1)的内部设置有引流槽(6)，所述引流槽(6)横截面倾斜设置，所述落灰孔(5)延伸至引流槽(6)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种多功能工件打磨平台，其特征在于：所述连接板(302)上设置有风机(7)，所述风机(7)上设置有喷管(8)，所述喷管(8)与打磨刀片(304)对应。
6.根据权利要求2所述的一种多功能工件打磨平台，其特征在于：所述夹持板(403)上设置有橡胶板(9)，所述橡胶板(9)上设置有防滑槽(10)，所述防滑槽(10)数量为若干且线性设置。
7.根据权利要求1所述的一种多功能工件打磨平台，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的下表面设置有防滑垫(12)。
