本技术涉及光模块加工，具体为一种光模块的顶出模具。
背景技术：
1、光模块是用于对电信号和光信号之间进行转化的光电器件，由光电子器件、功能电路、光接口和外壳等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。
2、在光模块生产过程中，由于其外壳多为矩形状，因此在对外壳进行制造时，大多通过压铸等方式制成，而现有的光模块模具在使用时，加工件常嵌在模具内，所以现在顶出模具是光模块加工中的常用模具，但顶出模具在将加工件顶出时，该加工件仍会置于模具上，对于下料取料，还需要人工或其他机械进行操作，既不方便，又延误了加工进度。为此，我们提出了一种光模块的顶出模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有的顶出模具下料不方便的不足，本实用新型提供了一种光模块的顶出模具，具备方便加工件下料的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光模块的顶出模具，包括下模具和位于下模具正上方的上模具，下模具与上模具对应，下模具为成型凹模，且上模具为成型凸模；
3、下模具上安装有顶出机构，下模具的底部对应设有底座，底座的上方一端平行设有转轴，转轴的两端转动安装有第一固定板，第一固定板垂直固定在底座上，且转轴与下模具的底部固定连接；
4、底座的另一端设有u型板，u型板固定在下模具上，在上模具靠近u型板的一端两侧均设有倾斜设置的条形拉板，条形拉板的底部通过第二连接杆连接，第二连接杆置于u型板内，条形拉板的顶部转动安装有第一连接杆，第一连接杆的两端垂直安装有第二固定板，第二固定板垂直固定在上模具的侧面上。
5、优选的，u型板远离下模具的一侧底部与底座的底部持平。
6、优选的，底座为向上开口的槽体，顶出机构包括腔体，腔体开设在下模具的底部中心处，且腔体内设有液压缸，液压缸垂直于下模具的顶面，所述液压缸的伸缩端滑动贯穿至下模具的模腔内，且液压缸的顶部垂直安装有顶出板，顶出板与下模具模腔相对应，且顶出板的边缘处与下模具模腔内壁间隙配合。
7、优选的，在液压缸周围设置若干个导向座，导向座固定在下模具的模腔底部，且导向座上滑动安装有导向杆，导向杆平行于液压缸，且导向杆的顶部与顶出板的底部固定连接。
8、优选的，底座的顶部对应安装有缓冲垫。
9、优选的，底座的底部安装有安装板，上模具的顶部安装有安装座。
10、与现有技术相比，本实用新型在使用时，该光模块的顶出模具通过下模具的一端转动安装在底座上，以及上模具与下模具之间的活动连接，在上模具与下模具分离时，上模具可带动下模具以转轴处为轴进行转动，从而为顶出的加工件提供倾斜的下料斜面，让加工件可沿下模具的顶面倾斜下滑完成出料，省去了人工取料等额外操作。
1.一种光模块的顶出模具，其特征在于：包括下模具(1)和位于下模具(1)正上方的上模具(6)，下模具(1)与上模具(6)对应，下模具(1)为成型凹模，且上模具(6)为成型凸模；
2.根据权利要求1所述的光模块的顶出模具，其特征在于：u型板(5)远离下模具(1)的一侧底部与底座(2)的底部持平。
3.根据权利要求1所述的光模块的顶出模具，其特征在于：底座(2)为向上开口的槽体，顶出机构包括腔体(11)，腔体(11)开设在下模具(1)的底部中心处，且腔体(11)内设有液压缸(13)，液压缸(13)垂直于下模具(1)的顶面，所述液压缸(13)的伸缩端滑动贯穿至下模具(1)的模腔内，且液压缸(13)的顶部垂直安装有顶出板(12)，顶出板(12)与下模具(1)模腔相对应，且顶出板(12)的边缘处与下模具(1)模腔内壁间隙配合。
4.根据权利要求3所述的光模块的顶出模具，其特征在于：在液压缸(13)周围设置若干个导向座(14)，导向座(14)固定在下模具(1)的模腔底部，且导向座(14)上滑动安装有导向杆(15)，导向杆(15)平行于液压缸(13)，且导向杆(15)的顶部与顶出板(12)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的光模块的顶出模具，其特征在于：底座(2)的顶部对应安装有缓冲垫(16)。
6.根据权利要求1所述的光模块的顶出模具，其特征在于：底座(2)的底部安装有安装板(18)，上模具(6)的顶部安装有安装座(17)。
