本技术涉及软板fpc弯折，具体为一种气动折弯治具。
背景技术：
1、折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，他主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，但市场上没有针对于fpc折板相关类设备，在软板fpc折弯工艺过程中普遍采用人工折弯技术，因此面临着折弯出来的精准度公差较大，人工成本高，效率低等问题，因此，提出一种气动折弯治具。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动折弯治具，具备通过气压的压力工作原理及托盘定位，从而实现准确弯折等优点，解决了人工弯折在角度上存在较大误差，因为软板的弹性特质，则弯折后无准确测量指标的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动折弯治具，包括折弯治具本体、气缸、一号气缸配件、二号气缸配件、三号气缸配件和四号气缸配件，所述折弯治具本体顶部的一侧设置气缸，所述气缸的内侧连接一号气缸配件，所述折弯治具本体顶部的另一侧设置二号气缸配件，所述二号气缸配件的内侧连接三号气缸配件，所述一号气缸配件与三号气缸配件之间设置有旋转板，所述旋转板与二号气缸配件和三号气缸配件的连接处设置导柱，通过气缸、一号气缸配件、二号气缸配件、三号气缸配件、四号气缸配件、旋转板和导柱，使整个模组起到旋转的作用，旋转角度可零至一百八十度。
3、优选的，所述旋转板的一侧设置有载板-可调板，所述载板-可调板的底部与折弯治具本体连接，所述载板-可调板的顶部设置有托盘，通过在载板-可调板上装销钉以及磁铁并放置前面，销钉用于定位托盘，磁铁与托盘吸力对磁。
4、优选的，所述托盘的顶部设置有软板fpc，所述软板fpc的顶部设置有钢片，通过在托盘的底部安装磁铁可吸住软板fpc，便于软板fpc的定位，通过钢片压住软板fpc。
5、优选的，所述折弯治具本体正面的上半部分设置有两个启动按键，两个所述启动按键之间设置有急停按键，通过启动按键和急停按键可随时对设备进行开启或暂停。
6、优选的，所述急停按键的一侧设置有时间控制器，所述折弯治具本体正面的下半部分设置有气压表，通过时间控制器可调节运作的时间，通过气压表可有助于观察和调节设备的气压大小。
7、与现有技术相比，本实用新型提供了一种气动折弯治具，具备以下有益效果：
8、该气动折弯治具，通过启动按键和急停按键可随时对设备进行开启或暂停，通过时间控制器可调节运作的时间，通过气压表可有助于观察和调节设备的气压大小，通过气缸、一号气缸配件、二号气缸配件、三号气缸配件、四号气缸配件、旋转板和导柱，使整个模组起到旋转的作用，旋转角度可零至一百八十度，通过在载板-可调板上装销钉以及磁铁并放置前面，销钉用于定位托盘，磁铁与托盘吸力对磁，通过在托盘的底部安装磁铁可吸住软板fpc，便于软板fpc的定位，通过钢片压住软板fpc，通过气压带动设备实现半自动软板弯折，从而提高弯折准确率和单位时间生产效率。
1.一种气动折弯治具，包括折弯治具本体(1)、气缸(2)、一号气缸配件(3)、二号气缸配件(4)、三号气缸配件(5)和四号气缸配件(6)，其特征在于：所述折弯治具本体(1)顶部的一侧设置气缸(2)，所述气缸(2)的内侧连接一号气缸配件(3)，所述折弯治具本体(1)顶部的另一侧设置二号气缸配件(4)，所述二号气缸配件(4)的内侧连接三号气缸配件(5)，所述一号气缸配件(3)与三号气缸配件(5)之间设置有旋转板(7)，所述旋转板(7)与二号气缸配件(4)和三号气缸配件(5)的连接处设置导柱(8)。
2.根据权利要求1所述的气动折弯治具，其特征在于：所述旋转板(7)的一侧设置有载板-可调板(9)，所述载板-可调板(9)的底部与折弯治具本体(1)连接，所述载板-可调板(9)的顶部设置有托盘(10)。
3.根据权利要求2所述的气动折弯治具，其特征在于：所述托盘(10)的顶部设置有软板fpc(11)，所述软板fpc(11)的顶部设置有钢片(12)。
4.根据权利要求1所述的气动折弯治具，其特征在于：所述折弯治具本体(1)正面的上半部分设置有两个启动按键(13)，两个所述启动按键(13)之间设置有急停按键(14)。
5.根据权利要求4所述的气动折弯治具，其特征在于：所述急停按键(14)的一侧设置有时间控制器(15)，所述折弯治具本体(1)正面的下半部分设置有气压表(16)。
