本技术涉及机械零件加工，具体为一种机械零部件加工用机床。
背景技术：
1、机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，航空配件也是机械零件的一种，机械零件加工时需要用到机床。
2、例如授权公告号“cn216730697u”名为一种机械零件加工用机床，虽然通过设置的调节机构，能够带动工作台绕着u形架转动调节工作台和其上安装的机械零件倾斜角度，便于调节加工的方向，提高加工效率，但现有的机床在使用过程中依然存在，将机械零件放置在工作台的顶部置于第一固定板、第二固定板和夹持板之间，通过转动轮带动螺纹杆在螺纹座内转动，从而带动夹持板移动，而夹持板通过第二滑块和第二滑槽提高其移动的稳定性，将机械零件夹持固定，避免加工时位置偏移，通过加工设备安装座安装钻孔加工设备或打磨抛光加工设备，机床对零件加工完成后，让机床停止工作，手动转动螺纹杆带动夹持板移动，对工作台顶部零件更换，由于机床无法连续工作对零件加工，从而导致零件加工效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决，由于机床无法连续工作对零件加工，从而导致零件加工效率较低，而提出的一种机械零部件加工用机床。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、设计一种机械零部件加工用机床，包括机床主体，所述机床主体的内壁设有换位机构，所述机床主体的顶部设有夹持机构，所述机床主体的内壁固接有三角板，所述机床主体的顶部固接有支撑杆，所述支撑杆的内壁固接有气缸，所述气缸的外壁固接有外板，所述外板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁与支撑杆的内壁螺纹相接，所述机床主体的内壁固接有电机。
4、优选的，所述换位机构包括转盘，所述转盘的后端与机床主体的内壁转动相连，所述转盘内壁与圆杆的外壁相固接，所述圆杆的外壁与弧板的内壁滑动卡接，所述弧板的内壁与限位杆的外壁滑动卡接，所述弧板的顶部与工作台的底部转动相连，所述工作台的底部与机床主体的内壁滑动卡接。
5、优选的，所述限位杆的外壁与三角板的内壁相固接，所述转盘的后端与电机的输出端相固接。
6、优选的，所述气缸的底部固接有加工机构，所述机床主体的内侧转动相连有门板。
7、优选的，所述夹持机构包括滑块，所述滑块的外壁与工作台的内壁滑动卡接，所述滑块的后端与夹板的正端相固接，所述滑块的内侧与连杆的一端转动相连，所述连杆的一端与直板的外侧转动相连。
8、优选的，所述直板的底部固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外壁与工作台的内壁相固接。
9、本实用新型提出的一种机械零部件加工用机床，有益效果在于：通过控住器接通电机的外接电源，电机工作时带动转盘转动，转盘带动圆杆移动，由于限位杆对弧板限位，圆杆带动弧板左右摆动，弧板移动时带动工作台移动，工作台向左移动时带动右侧零件移动到加工机构底部，工作台向右移动时带动左侧零件移动到加工机构底部，机床连续工作对两侧零件交替进行加工，从而提升了零件的加工效率。
1.一种机械零部件加工用机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的内壁设有换位机构(2)，所述机床主体(1)的顶部设有夹持机构(3)，所述机床主体(1)的内壁固接有三角板(5)，所述机床主体(1)的顶部固接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的内壁固接有气缸(7)，所述气缸(7)的外壁固接有外板(8)，所述外板(8)的内壁螺纹相接有螺栓(9)，所述螺栓(9)的外壁与支撑杆(6)的内壁螺纹相接，所述机床主体(1)的内壁固接有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用机床，其特征在于：所述换位机构(2)包括转盘(201)，所述转盘(201)的后端与机床主体(1)的内壁转动相连，所述转盘(201)内壁与圆杆(202)的外壁相固接，所述圆杆(202)的外壁与弧板(203)的内壁滑动卡接，所述弧板(203)的内壁与限位杆(204)的外壁滑动卡接，所述弧板(203)的顶部与工作台(205)的底部转动相连，所述工作台(205)的底部与机床主体(1)的内壁滑动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用机床，其特征在于：所述限位杆(204)的外壁与三角板(5)的内壁相固接，所述转盘(201)的后端与电机(11)的输出端相固接。
4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用机床，其特征在于：所述气缸(7)的底部固接有加工机构(10)，所述机床主体(1)的内侧转动相连有门板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用机床，其特征在于：所述夹持机构(3)包括滑块(301)，所述滑块(301)的外壁与工作台(205)的内壁滑动卡接，所述滑块(301)的后端与夹板(302)的正端相固接，所述滑块(301)的内侧与连杆(303)的一端转动相连，所述连杆(303)的一端与直板(304)的外侧转动相连。
6.根据权利要求5所述的一种机械零部件加工用机床，其特征在于：所述直板(304)的底部固接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的外壁与工作台(205)的内壁相固接。
