本技术涉及成型模具，具体为多工位高速瓶盖成型模具。
背景技术：
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，目前，塑料瓶盖常采用多腔(多工位)瓶盖模具制造。
2、市面上的多工位高速瓶盖成型模具，大多数制造瓶盖的模具分上模具和下模具两部分，而上模具与下模具连接时仅仅依靠定位柱和定位槽进行定位的组装模式具有局限性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了多工位高速瓶盖成型模具，具备在上模具与下模具连接处设置有组装结构，而组装结构使得成型模具组装方便，冲压加工精度较高，模具加工效果较好等优点，解决了上模具与下模具连接时仅仅依靠定位柱和定位槽进行定位的组装模式具有局限性的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位高速瓶盖成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具左右两侧内均开设有定位槽，所述下模具左右两侧内均固定连接有定位柱，所述上模具通过定位槽与下模具内的定位柱插接，所述上模具与下模具下部均设置有组装结构。
3、所述组装结构包括竖块，所述上模具底部左右两侧均与竖块固定连接，所述下模具下部左右两侧均固定连接有横块，所述竖块与横块外部均套设有卡套。
4、进一步，所述上模具顶部连通有注塑口，所述上模具与下模具内部均开设有透气孔，所述上模具与下模具内部的透气孔连通，所述下模具上部设置有模块，所述上模具内部开设有注塑槽。
5、进一步，所述卡套位于上模具和下模具下部均铰接有液压杆，液压杆包括左杆。
6、进一步，所述左杆右侧滑动有右杆，所述右杆左侧设置有密封圈，所述密封圈与左杆内壁贴合。
7、进一步，所述横块上部固定连接有限位块，所述卡套顶部固定连接有固定块。
8、进一步，所述限位块与固定块内均贯穿有卡块，所述卡块远离下模具的一侧固定连接有把手。
9、进一步，所述下模具内部开设有卡槽，所述卡块通过卡槽与下模具插接，所述卡块贯穿在限位块和固定块之间的外部套设有连接弹簧。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、该多工位高速瓶盖成型模具，具备在上模具与下模具连接处设置有组装结构，而组装结构使得成型模具组装方便，冲压加工精度较高，模具加工效果较好等优点。
1.多工位高速瓶盖成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)左右两侧内均开设有定位槽(5)，所述下模具(2)左右两侧内均固定连接有定位柱(4)，所述上模具(1)通过定位槽(5)与下模具(2)内的定位柱(4)插接，所述上模具(1)与下模具(2)下部均设置有组装结构；
2.根据权利要求1所述的多工位高速瓶盖成型模具，其特征在于：所述上模具(1)顶部连通有注塑口(3)，所述上模具(1)与下模具(2)内部均开设有透气孔(8)，所述上模具(1)与下模具(2)内部的透气孔(8)连通，所述下模具(2)上部设置有模块(6)，所述上模具(1)内部开设有注塑槽(7)。
3.根据权利要求1所述的多工位高速瓶盖成型模具，其特征在于：所述卡套(12)位于上模具(1)和下模具(2)下部均铰接有液压杆(11)，液压杆(11)包括左杆(111)。
4.根据权利要求3所述的多工位高速瓶盖成型模具，其特征在于：所述左杆(111)右侧滑动有右杆(113)，所述右杆(113)左侧设置有密封圈(112)，所述密封圈(112)与左杆(111)内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的多工位高速瓶盖成型模具，其特征在于：所述横块(10)上部固定连接有限位块(13)，所述卡套(12)顶部固定连接有固定块(16)。
6.根据权利要求5所述的多工位高速瓶盖成型模具，其特征在于：所述限位块(13)与固定块(16)内均贯穿有卡块(15)，所述卡块(15)远离下模具(2)的一侧固定连接有把手(17)。
7.根据权利要求6所述的多工位高速瓶盖成型模具，其特征在于：所述下模具(2)内部开设有卡槽，所述卡块(15)通过卡槽与下模具(2)插接，所述卡块(15)贯穿在限位块(13)和固定块(16)之间的外部套设有连接弹簧(14)。
