本公开涉及拜耳法氧化铝生产中赤泥洗涤沉降装置，尤其涉及一种氧化铝浓密机机底流出料装置。
背景技术：
1、在氧化铝生产过程中，特别是拜耳法氧化铝生产工艺凭借其制造成本低、矿石易溶于苛性碱溶液等优势，一直是国内氧化铝制造行业的主流工艺，但其使用的原料三水铝石(al2o3·3h2o)在整个氧化铝生产过程中极易生成结疤，特别是在赤泥洗涤沉降过程中，浓密机运行时间跟物料结疤有着密不可分的联系，原浓密机的底部出料形式为尖底侧面直接出料的形式，在设备运行中后期，料浆中的结疤块会越来越多，过多的结疤块随同粘稠的料浆一起进入底流管道内，造成底流泵进口结疤箱及改到来不及过料，此时便需要停泵，清理进口结疤箱以及底流管道，导致生产上的不稳定，因此需要一种可以延长设备使用周期，减少生产波动，相应的提高劳动生产率的底部出料装置。
技术实现思路
1、本公开旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本公开提供了一种氧化铝浓密机机底流出料装置，包括筒体和搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述筒体内部，其中，
3、所述筒体具有进料口和出料口，所述进料口与浓密机的来料侧连接，所述出料口设置在所述筒体的侧壁上，且所述出料口连接有出料引导管；
4、所述搅拌组件包括动力轴和多个桨叶，多个所述桨叶间隔设置在所述动力轴上，所述动力轴沿所述筒体的延伸方向通长设置，且所述动力轴用于带动所述桨叶搅拌所述筒体内的物料。
5、在一种可行的实施方式中，所述动力轴为加长轴，所述动力轴一端连接于浓密机的小耙机轴头，相对的另一端通过轴套与所述筒体的底板连接。
6、在一种可行的实施方式中，所述底板的尺寸设置为φ1450*δ30毫米。
7、在一种可行的实施方式中，所述轴套与所述筒体的底板的连接处设置有加强板。
8、在一种可行的实施方式中，所述桨叶的数量设置为两个，两个所述桨叶对称设置在所述动力轴的侧壁上。
9、在一种可行的实施方式中，所述桨叶的尺寸设置为450*800*δ20毫米，且所述桨叶的材质设置为钢材。
10、在一种可行的实施方式中，所述桨叶所述动力轴延伸方向的中心轴线与所述筒体的中心轴线重叠。
11、在一种可行的实施方式中，所述筒体的侧壁上设置有人孔门。
12、在一种可行的实施方式中，所述筒体底部设置有支撑底座，所述支撑底座设置为h型钢。
13、在一种可行的实施方式中，所述出料引导管的尺寸设置为φ150毫米-φ250毫米。
14、相比现有技术，本公开至少包括以下有益效果：本公开的搅拌组件设置在所述筒体内部，所述筒体具有进料口和出料口，所述进料口与浓密机的来料侧连接，所述出料口设置在所述筒体的侧壁上，且所述出料口连接有出料引导管；所述搅拌组件包括动力轴和多个桨叶，多个所述桨叶间隔设置在所述动力轴上，所述动力轴沿所述筒体的延伸方向通长设置，且所述动力轴用于带动所述桨叶搅拌所述筒体内的物料，采用桶式出料，减少底流管道堵塞的情况。通过实施本公开的技术方案，可减少氧化铝赤泥分离洗涤过程中结疤箱清理的劳动工作量，降低生产过程中的人员的安全风险，结疤箱、管道检查清理周期大幅度延长，同时实现了装置的本质安全化，便于清理检修的同时降低了安全风险。
1.一种氧化铝浓密机机底流出料装置,其特征在于，包括筒体和搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述筒体内部，其中，
2.根据权利要求1所述的氧化铝浓密机机底流出料装置，其特征在于，所述动力轴为加长轴，所述动力轴一端连接于浓密机的小耙机轴头，相对的另一端通过轴套与所述筒体的底板连接。
3.根据权利要求2所述的氧化铝浓密机机底流出料装置，其特征在于，所述底板的尺寸设置为φ1450*δ30毫米。
4.根据权利要求2所述的氧化铝浓密机机底流出料装置，其特征在于，所述轴套与所述筒体的底板的连接处设置有加强板。
5.根据权利要求1所述的氧化铝浓密机机底流出料装置，其特征在于，所述桨叶的数量设置为两个，两个所述桨叶对称设置在所述动力轴的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的氧化铝浓密机机底流出料装置，其特征在于，所述桨叶的尺寸设置为450*800*δ20毫米，且所述桨叶的材质设置为钢材。
7.根据权利要求1所述的氧化铝浓密机机底流出料装置，其特征在于，所述桨叶所述动力轴延伸方向的中心轴线与所述筒体的中心轴线重叠。
8.根据权利要求1所述的氧化铝浓密机机底流出料装置，其特征在于，所述筒体的侧壁上设置有人孔门。
9.根据权利要求1所述的氧化铝浓密机机底流出料装置，其特征在于，所述筒体底部设置有支撑底座，所述支撑底座设置为h型钢。
10.根据权利要求1所述的氧化铝浓密机机底流出料装置，其特征在于，所述出料引导管的尺寸设置为φ150毫米-φ250毫米。
