本技术涉及激光切割，特别涉及一种激光切割机的自动下料装置。
背景技术：
1、激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，属于热切割方法之一，常用于车用管件上的切割加工。现有技术中在切割台的下方设置有料框，钢管切割下料得到的毛坯直接掉落到下方的料框内，毛坯在料框内碰撞，容易发生磕碰损坏或碰撞变形，影响后续零件的加工精度，
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种激光切割机的自动下料装置，其结构简单、成本低，能避免切割后的钢管发生磕碰损坏或碰撞变形。
2、为了实现上述目的，本实用新型提出了一种激光切割机的自动下料装置，所述激光切割机上装夹有待切割钢管，且钢管切割机上配备有用于向前推送待切割钢管的输送机构，所述自动下料装置包括设置于激光切割机输出侧的架体，所述架体上方设置有送料定板和送料动板，所述送料定板和送料动板均沿待切割钢管的长度方向设置，所述架体顶部设置有台面，所述送料定板通过竖向支撑板焊接固定于台面上，所述送料动板与送料定板相铰接，两者组合形成截面呈“v”形的下料结构，且送料动板的底面与竖向支撑板之间斜向设置有气缸，所述气缸的固定端铰接于竖向支撑板上，气缸的活塞端铰接于送料动板上，气缸能带动送料动板向下翻转至与送料定板平行，所述下料结构设置于待切割钢管被切割段的正下方，且两者相距小于5cm，下料结构与台面之间的距离小于30cm。
3、上述方案中：所述台面由送料定板一侧向送料动板一侧逐渐向下倾斜，台面上靠送料动板一侧的边缘设置有挡料板，方便切割后的钢管自动汇聚，从而便于工人取料。
4、上述方案中：所述送料动板的底面上焊接有铰接座，所述气缸的活塞端铰接于铰接座上。
5、上述方案中：所述气缸至少设置有两个，且前后间隔设置，确保对送料动板的支撑稳定性。
6、上述方案中：当送料动板向下翻转至与送料定板平行时，所述送料动板的最下端恰好与台面接触，避免台面过低，切割后的钢管掉落在台面上发生磕碰变形。
7、本实用新型的有益效果是：待切割钢管完成一次切割后，其被切割段会落入下料结构中，此时气缸带动送料动板向下翻转至与送料定板平行，被切割段能滚落到台面侧端，以方便工人取料；总之，本实用新型采用简单的机械结构，能有效避免切割后的钢管发生磕碰损坏或碰撞变形。
1.一种激光切割机的自动下料装置，所述激光切割机上装夹有待切割钢管(1)，且钢管切割机上配备有用于向前推送待切割钢管(1)的输送机构，所述自动下料装置包括设置于激光切割机输出侧的架体(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的激光切割机的自动下料装置，其特征在于：所述台面(5)由送料定板(3)一侧向送料动板(4)一侧逐渐向下倾斜，台面(5)上靠送料动板(4)一侧的边缘设置有挡料板(8)。
3.根据权利要求1所述的激光切割机的自动下料装置，其特征在于：所述送料动板(4)的底面上焊接有铰接座，所述气缸(7)的活塞端铰接于铰接座上。
4.根据权利要求1所述的激光切割机的自动下料装置，其特征在于：所述气缸(7)至少设置有两个，且前后间隔设置。
5.根据权利要求2所述的激光切割机的自动下料装置，其特征在于：当送料动板(4)向下翻转至与送料定板(3)平行时，所述送料动板(4)的最下端恰好与台面(5)接触。
