本技术属于卸料十字臂，特别是涉及一种卸料十字臂用锁定装置。
背景技术：
1、针对钢卷分条纵剪线的卸料十字臂，卸料十字臂是对分条好的钢卷起到暂时存放的作用，设备含有四个支撑臂用于储料，待一个储料臂完成钢卷吊装后，需旋转90度后对下一个支撑臂上的钢卷进行作业，在旋转动作完成后，需要一个保护装置，防止设备因工人误操作而启动设备，从而引发事故。
2、原有的机械保护设计为安全销设计，在旋转到位后，工人需将安全销插入销孔中，待作业完成后需要旋转前，提前拔出安全销，在设备旋转至下一个工位后，再插入安全销，因该操作反复而繁琐，易造成工人遗漏操作，如果在未装安全销的情况下，支撑臂属于活动状态随着旋转可能会造成人员和其余设备的损伤，而在安全销未拆除的状态下启动十字臂，则易造成卸料十字臂设备自身的损坏。
3、因此设计出利于锁定且能避免错漏的锁定装置本领域工作人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种卸料十字臂用锁定装置，通过设计新型的锁定装置，可机械化的实现上台面和基台之间的锁定和解除，可与基台内电机减速器的联动程序控制，确保不会出现安全事故的情况，无需人工操作进行十字臂的锁定，利于工作人员操作。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种卸料十字臂用锁定装置，包括基台和锁定机构，所述基台顶部通过回转支承转动连接有上台面，所述上台面顶部固定有呈十字形分布的四个支撑臂，所述上台面和基台之间设有驱动机构；
4、所述锁定机构包括锁定油缸、四个锥套和四个套筒；
5、所述上台面上开设有四个通口，四个所述通口分别与四个支撑臂位置相对，所述锥套固定在通口内且大口端朝下；
6、四个所述套筒呈十字形分布的贯穿固定在基台顶部；
7、所述锁定油缸固定在套筒底端，所述锁定油缸输出端固定有推杆，所述推杆顶端设有与锥套间隙配合的锥头，所述推杆和锥头滑动设置在套筒内。
8、进一步地，所述套筒底端固定有安装端，所述锁定油缸固定在安装端底部。
9、进一步地，所述套筒内固定有衬套，所述推杆滑动设置在衬套内。
10、进一步地，所述通口为t形口，所述通口的大口端位于上台面底面，所述锥套周侧面设有与通口大口端配合的法兰。
11、进一步地，所述驱动机构包括电机减速器，所述电机减速器固定在基台内远离锁定油缸的一侧，所述电机减速器输出端固定有齿轮，所述上台面上设有与齿轮啮合连接的齿圈。
12、进一步地，所述套筒周侧面和基台顶面之间固定有加强筋，所述加强筋与齿轮和齿圈位置互不干涉。
13、本实用新型具有以下有益效果：
14、本实用新型通过设计新型的锁定装置，可机械化的实现上台面和基台之间的锁定和解除，可与基台内电机减速器的联动程序控制，确保不会出现安全事故的情况，无需人工操作进行十字臂的锁定，利于工作人员操作。
15、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种卸料十字臂用锁定装置，包括基台(1)，所述基台(1)顶部通过回转支承(2)转动连接有上台面(3)，所述上台面(3)顶部固定有呈十字形分布的四个支撑臂(4)，所述上台面(3)和基台(1)之间设有驱动机构，其特征在于：还包括锁定机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种卸料十字臂用锁定装置，其特征在于，所述套筒(503)底端固定有安装端(506)，所述锁定油缸(501)固定在安装端(506)底部。
3.根据权利要求1所述的一种卸料十字臂用锁定装置，其特征在于，所述套筒(503)内固定有衬套(507)，所述推杆(504)滑动设置在衬套(507)内。
4.根据权利要求1所述的一种卸料十字臂用锁定装置，其特征在于，所述通口(301)为t形口，所述通口(301)的大口端位于上台面(3)底面，所述锥套(502)周侧面设有与通口(301)大口端配合的法兰(508)。
5.根据权利要求1所述的一种卸料十字臂用锁定装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机减速器(101)，所述电机减速器(101)固定在基台(1)内远离锁定油缸(501)的一侧，所述电机减速器(101)输出端固定有齿轮(102)，所述上台面(3)上设有与齿轮(102)啮合连接的齿圈(103)。
6.根据权利要求5所述的一种卸料十字臂用锁定装置，其特征在于，所述套筒(503)周侧面和基台(1)顶面之间固定有加强筋(509)，所述加强筋(509)与齿轮(102)和齿圈(103)位置互不干涉。
