本技术属于镀膜设备，尤其涉及一种自动化镀膜设备。
背景技术：
1、在进行汽车玻璃的护理过程中，常需要使用自动化镀膜设备在玻璃表面进行喷上一层汽车玻璃镀膜液，并形成一层防护膜，汽车玻璃镀膜液是指在汽车玻璃表面镀上一层厚度只有几个到十几个纳米的看不见的疏水防护膜，使水滴无法形成干扰人视线的不规则水膜。
2、在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的自动化镀膜设备，其大多只能将镀膜液向着一个方向、一个较小的范围内喷出，导致镀膜液覆盖的范围较小，容易出现漏喷的现象。
3、为此，我们提出来一种自动化镀膜设备解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种自动化镀膜设备，在喷头喷射镀膜液时，镀膜液通过分散罩上的出液口、下喷出口和上喷出口向外喷射，扩大了镀膜液的喷射范围，且两个横梁板上的喷头相互配合，可覆盖镀膜台上各处的范围，降低了镀膜液漏喷的概率，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种自动化镀膜设备，包括镀膜台和设置于镀膜台上的两组相互平行的镀膜机构，镀膜机构包括横梁板、安装于横梁板其中一侧的伺服电机、贯穿横梁板顶壁和底壁的穿透槽、设置于穿透槽内的滑块、连接于滑块顶壁的输液软管和连接于滑块底壁的喷头，其中穿透槽内还设有螺杆和限位杆，其中伺服电机的输出轴所在一端与螺杆同轴连接，限位杆的两端均与横梁板焊接，滑块的一端螺纹套设于螺杆上，另一端滑动套设于限位杆上，在喷头的外侧设有与滑块焊接的分散罩，其中分散罩的内部为中空式设计，且分散罩的底壁钻设有多个出液口，在分散罩的外壁钻设有多个上喷出口和多个下喷出口。
4、作为优选的实施方案，在镀膜台顶壁上焊接有呈口字形的防护罩，在防护罩内腔的其中两侧均焊接有支架，防护罩内腔两侧的支架分别与两个横梁板焊接；从而使两个横梁板结构保持稳定。
5、作为优选的实施方案，螺杆和限位杆均水平设置于穿透槽内，且螺杆的两端均与横梁板转动连接；使得螺杆可以稳定地运转。
6、作为优选的实施方案，输液软管远离滑块的一端与外界输送镀膜液的设备连接，喷头的底部伸入分散罩内腔中；从而可将镀膜液呈雾状喷入分散罩内腔中。
7、作为优选的实施方案，多个上喷出口和多个下喷出口均呈圆周阵列式分布，在上喷出口和下喷出口相向的一侧均形成有斜面；通过斜面的作用可将分散罩内腔中的镀膜液斜向喷出，使得从上喷出口内喷出的镀膜液向上，下喷出口内喷出的镀膜液向下。
8、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
9、该自动化镀膜设备，通过驱动两个伺服电机运行带动两个螺杆运转，使两个滑块带动两个输液软管及其下方的喷头移动，在喷头喷射镀膜液时，镀膜液通过分散罩上的出液口、下喷出口和上喷出口向外喷射，扩大了镀膜液的喷射范围，且两个横梁板上的喷头相互配合，可覆盖镀膜台上各处，降低了镀膜液漏喷的概率。
1.一种自动化镀膜设备，包括镀膜台（1）和设置于镀膜台（1）上的两组相互平行的镀膜机构，其特征在于，镀膜机构包括横梁板（4）、安装于横梁板（4）其中一侧的伺服电机（5）、贯穿横梁板（4）顶壁和底壁的穿透槽（6）、设置于穿透槽（6）内的滑块（9）、连接于滑块（9）顶壁的输液软管（10）和连接于滑块（9）底壁的喷头（12），其中所述穿透槽（6）内还设有螺杆（7）和限位杆（8）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化镀膜设备，其特征在于，所述镀膜台（1）顶壁上焊接有呈口字形的防护罩（2），所述防护罩（2）内腔的其中两侧均焊接有支架（3），所述防护罩（2）内腔两侧的支架（3）分别与两个横梁板（4）焊接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化镀膜设备，其特征在于，所述螺杆（7）和限位杆（8）均水平设置于穿透槽（6）内，且所述螺杆（7）的两端均与横梁板（4）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化镀膜设备，其特征在于，所述输液软管（10）远离滑块（9）的一端与外界输送镀膜液的设备连接，所述喷头（12）的底部伸入分散罩（11）内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种自动化镀膜设备，其特征在于，多个所述上喷出口（14）和多个下喷出口（15）均呈圆周阵列式分布，所述上喷出口（14）和下喷出口（15）相向的一侧均形成有斜面（16）。
