本技术涉及泡棉加工，具体是一种泡棉加工用定位切割设备。
背景技术：
1、泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
2、泡棉在进行加工时需要对其进行定位切割，但是现有的泡棉定位切割设备操作较为繁琐，且不便于快速调整泡棉的切割位置，此外现有的定位切割设备也不便于对泡棉进行连续性切割，进而影响切割的效率，因此需要进行改进。
3、为此本领域技术人员提出了一种泡棉加工用定位切割设备，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种泡棉加工用定位切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种泡棉加工用定位切割设备，包括底座，底座的一侧安装有l型的顶架；还包括：
4、安装在底座上且对称分布的两个限位导料板，所述限位导料板为l型；
5、传送部件，设置在底座以及顶架上，用于持续输送待切割的泡棉；
6、切割部件，设置在顶架上，用于切割泡棉；
7、调节部件，设置在底座上，用于调节泡棉的切割尺寸。
8、作为本实用新型进一步的方案：所述传送部件包括转动安装在底座内的两个第一转筒，两个所述第一转筒通过第一传送带传动连接，所述顶架上安装有对称分布的两组第一气缸，所述第一气缸与安装架连接，安装架的两端转动安装有第二转筒，两个所述第二转筒通过第二传送带传动连接。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述切割部件包括安装在顶架上的第二气缸，第二气缸与固定架连接，固定架上安装有切割刀片，所述底座上开设有切割槽。
10、作为本实用新型再进一步的方案：所述调节部件包括安装在底座一端的边板，边板上螺纹设置有丝杆，丝杆的一端转动连接有两侧与底座滑动连接的调节块，所述调节块朝向限位导料板的一端开设有凹槽。
11、作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽内设置有触控开关。
12、作为本实用新型再进一步的方案：所述顶架上安装有控制面板。
13、作为本实用新型再进一步的方案：所述调节块的一端安装有指针，所述底座上设置有刻度尺。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于一种泡棉加工用定位切割设备，通过设置的传送部件用于持续输送待切割的泡棉，通过调节部件可以调节泡棉的切割尺寸，通过切割部件可以对泡棉进行切割，当输送的泡棉移动至调节部件处时，传送部件停止，切割部件开始对泡棉进行切割，本实用整体上操作简单，能够对泡棉的切割位置进行调整进而改变泡棉的切割尺寸，同时能够实现对泡棉的连续性切割，实用性较强。
1.一种泡棉加工用定位切割设备，包括底座，底座的一侧安装有l型的顶架，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用定位切割设备，其特征在于，所述传送部件包括转动安装在底座内的两个第一转筒，两个所述第一转筒通过第一传送带传动连接，所述顶架上安装有对称分布的两组第一气缸，所述第一气缸与安装架连接，安装架的两端转动安装有第二转筒，两个所述第二转筒通过第二传送带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用定位切割设备，其特征在于，所述切割部件包括安装在顶架上的第二气缸，第二气缸与固定架连接，固定架上安装有切割刀片，所述底座上开设有切割槽。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用定位切割设备，其特征在于，所述调节部件包括安装在底座一端的边板，边板上螺纹设置有丝杆，丝杆的一端转动连接有两侧与底座滑动连接的调节块，所述调节块朝向限位导料板的一端开设有凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种泡棉加工用定位切割设备，其特征在于，所述凹槽内设置有触控开关。
6.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用定位切割设备，其特征在于，所述顶架上安装有控制面板。
7.根据权利要求4所述的一种泡棉加工用定位切割设备，其特征在于，所述调节块的一端安装有指针，所述底座上设置有刻度尺。
