本技术涉及轧钢，尤其是涉及一种高速棒材防追尾抬头装置。
背景技术：
1、现有的棒材生产线中，棒材主要以连铸坯为主，长度很长，故需进行分段变短后下料进入下一工序，传统的送料多为通过人工推料将分段后的短棒材送入集料平台，输送速度相对很慢，工人劳动强度大，且由于前面棒材到达输送位置停止后，后面棒材又输送过来，极易发生追尾现象，造成撞击事故。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种高速棒材防追尾抬头装置，包括翻板装置、斜面辊道、步进平台和观察台；所述斜面辊道包括两侧设置的挡板和中间的主动滚轴，所述斜面辊道较低的一侧设置有翻板装置，所述翻板装置包括机架、翻板和第一气缸，所述翻板的一端通过铰链与辊道挡板相连接，所述第一气缸固定设置在机架上，所述第一气缸的活动端与翻板固定连接；所述斜面辊道包括下料端，所述下料端的另一侧设置有观察台，所述下料端外设置有斜板平台，所述斜板平台和下料端之间安装有可升降的分隔装置，所述斜板平台一侧设置有步进平台。
2、作为优选，所述斜面辊道挡板的一侧安装有传感器，所述传感器靠近翻板装置。
3、作为优选，所述分隔装置包括过渡斜板、第二气缸和导向杆，所述第二气缸的活动端与过渡斜板相连接，所述导向杆上设有导向座，所述导向座固定在辊道下料端下方设置的支撑架上。
4、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将原低速辊道更改为高速辊道，且通过安装翻板装置和分隔斜板，有效防止棒材之间的追尾，自动化程度较高，从而提高了生产效率，便于棒材的有序收集。
1.一种高速棒材防追尾抬头装置，其特征在于，包括翻板装置（1）、斜面辊道（2）、步进平台（3）和观察台（4）；所述斜面辊道（2）包括两侧设置的挡板（21）和中间的主动滚轴（22），所述斜面辊道（2）较低的一侧设置有翻板装置（1），所述翻板装置（1）包括机架（11）、翻板（12）和第一气缸（13），所述翻板（12）的一端通过铰链（14）与辊道挡板（21）相连接，所述第一气缸（13）固定设置在机架（11）上，所述第一气缸（13）的活动端与翻板（12）固定连接；所述斜面辊道（2）包括下料端（6），所述下料端（6）的另一侧设置有观察台（4），所述下料端（6）外设置有斜板平台（7），所述斜板平台（7）和下料端（6）之间安装有可升降的分隔装置（8），所述斜板平台（7）一侧设置有步进平台（3）。
2.根据权利要求1所述的一种高速棒材防追尾抬头装置，其特征在于，所述斜面辊道挡板（21）的一侧安装有传感器（15），所述传感器（15）靠近翻板装置（1）。
3.根据权利要求1所述的一种高速棒材防追尾抬头装置，其特征在于，所述分隔装置（8）包括过渡斜板（81）、第二气缸（82）和导向杆（83），所述第二气缸（82）的活动端与过渡斜板（81）相连接，所述导向杆（83）上设有导向座（84），所述导向座（84）固定在辊道下料端（6）下方设置的支撑架（61）上。
