本技术涉及线切割设备，特别涉及一种伸缩对接的自动穿丝机构。
背景技术：
1、数控线切割机床通常分为三类：快走丝线切割机床、中走丝线切割机床与慢走丝线切割机床；以快走丝线切割机床为例，是丝状电极作高速往复运动，走丝速度为8m/s～10m/s。其工作原理为：丝状电极穿过工件上预先钻好的小孔，经导轮由丝筒带动作往复交替移动，工件通过绝缘板安装在导电工作台上，导电工作台在水平面x、y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动而合成任意平面曲线轨迹。脉冲电源对丝状电极与工件施加脉冲电压，丝状电极接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在丝状电极和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬肘可高达10000℃以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使丝状电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2、在实际的应用场景中，工件切割后会有废料掉落，而目前的机床结构中，为了实现自动穿丝，工件与下穿丝机构必须尽可能靠近，这导致容易出现卡料现象，而如果工件与下穿丝机构预留足够落料的间距，则无法实现自动穿丝。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种伸缩对接的自动穿丝机构，解决背景技术提出的问题，防止卡料的同时实现自动穿丝。
2、为实现上述目的，本实用新型提出一种伸缩对接的自动穿丝机构，包括位于线切割工位上方的上穿丝机构和位于线切割工位下方的下穿丝机构，所述上穿丝机构与所述下穿丝机构之间设有伸缩机构，贯穿所述伸缩机构设有能穿过丝状电极的第一穿丝通道，所述伸缩机构连接有驱动其伸缩的驱动机构，所述第一穿丝通道的长度随着所述伸缩机构的伸缩而变化。
3、进一步地，所述下穿丝机构设有下眼模，所述下眼模的中心设有能穿过丝状电极的第一穿丝孔，所述伸缩机构设于所述下眼模上方，所述第一穿丝通道的下端与所述第一穿丝孔对接。
4、进一步地，所述伸缩机构为多段管组，所述多段管组包括两个以上的穿丝管道，所述驱动机构能驱动所述穿丝管道活动以实现所述多段管组的伸缩，所述第一穿丝通道的长度随着所述多段管组的伸缩而变化。
5、优选地，所述穿丝管道的数量为三个，三个所述穿丝管依次活动套设。
6、进一步地，所述驱动机构包括动力单元和连接单元，所述连接单元的一端连接所述动力单元的输出端，所述连接单元的另一端连接靠近线切割工位一侧的所述穿丝管道。
7、优选地，所述动力单元为气缸，所述连接单元为柔性钢丝，所述柔性钢丝的一端通过第一紧固件固接于所述气缸的输出端，所述柔性钢丝的另一端通过第二紧固件连接靠近线切割工位一侧的所述穿丝管道。
8、进一步地，所述气缸与所述多段管组之间设有导向件，贯穿所述导向件设有导向通道，所述导向通道的一端口方向与所述气缸的伸缩方向一致，所述导向通道的另一端口方向与所述伸缩机构的伸缩方向一致，所述柔性钢丝贯穿所述导向通道。
9、进一步地，所述上穿丝机构包括穿丝棒，所述穿丝棒中空设有能穿过丝状电极的第二穿丝通道，所述穿丝棒的末端设有上眼模，所述上眼模的中心设有与所述第二穿丝通道连通的第二穿丝孔，所述第一穿丝孔与所述第二穿丝孔处于同一垂线。
10、进一步地，所述穿丝棒连接有驱动其升降的升降机构，所述穿丝棒的下端向下延伸设有能贯穿工件小口径孔位的导向管，所述上眼模设于所述导向管的末端。
11、优选地，所述丝状电极为钼丝、或铜丝、或镀锌丝。
12、相对于现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
13、1、通过在上穿丝机构与下穿丝机构之间设置伸缩机构，伸缩机构设置第一穿丝通道，为丝状电极的穿丝搭建了穿丝路径，实现自动穿丝；
14、2、伸缩机构能够在驱动机构的驱动下伸缩，可以在穿丝完成后缩短，不影响线切割工位的作业，能有效防止卡料。
1.一种伸缩对接的自动穿丝机构，包括位于线切割工位上方的上穿丝机构和位于线切割工位下方的下穿丝机构，其特征在于：所述上穿丝机构与所述下穿丝机构之间设有伸缩机构，贯穿所述伸缩机构设有能穿过丝状电极的第一穿丝通道，所述伸缩机构连接有驱动其伸缩的驱动机构，所述第一穿丝通道的长度随着所述伸缩机构的伸缩而变化。
2.如权利要求1所述的一种伸缩对接的自动穿丝机构，其特征在于：所述下穿丝机构设有下眼模，所述下眼模的中心设有能穿过丝状电极的第一穿丝孔，所述伸缩机构设于所述下眼模上方，所述第一穿丝通道的下端与所述第一穿丝孔对接。
3.如权利要求2所述的一种伸缩对接的自动穿丝机构，其特征在于：所述伸缩机构为多段管组，所述多段管组包括两个以上的穿丝管道，所述驱动机构能驱动所述穿丝管道活动以实现所述多段管组的伸缩，所述第一穿丝通道的长度随着所述多段管组的伸缩而变化。
4.如权利要求3所述的一种伸缩对接的自动穿丝机构，其特征在于：所述穿丝管道的数量为三个，三个所述穿丝管依次活动套设。
5.如权利要求3所述的一种伸缩对接的自动穿丝机构，其特征在于：所述驱动机构包括动力单元和连接单元，所述连接单元的一端连接所述动力单元的输出端，所述连接单元的另一端连接靠近线切割工位一侧的所述穿丝管道。
6.如权利要求5所述的一种伸缩对接的自动穿丝机构，其特征在于：所述动力单元为气缸，所述连接单元为柔性钢丝，所述柔性钢丝的一端通过第一紧固件固接于所述气缸的输出端，所述柔性钢丝的另一端通过第二紧固件连接靠近线切割工位一侧的所述穿丝管道。
7.如权利要求6所述的一种伸缩对接的自动穿丝机构，其特征在于：所述气缸与所述多段管组之间设有导向件，贯穿所述导向件设有导向通道，所述导向通道的一端口方向与所述气缸的伸缩方向一致，所述导向通道的另一端口方向与所述伸缩机构的伸缩方向一致，所述柔性钢丝贯穿所述导向通道。
8.如权利要求2所述的一种伸缩对接的自动穿丝机构，其特征在于：所述上穿丝机构包括穿丝棒，所述穿丝棒中空设有能穿过丝状电极的第二穿丝通道，所述穿丝棒的下端设有上眼模，所述上眼模的中心设有与所述第二穿丝通道连通的第二穿丝孔，所述第一穿丝孔与所述第二穿丝孔处于同一垂线。
9.如权利要求8所述的一种伸缩对接的自动穿丝机构，其特征在于：所述穿丝棒连接有驱动其升降的升降机构，所述穿丝棒的下端向下延伸设有能贯穿工件小口径孔位的导向管，所述上眼模设于所述导向管的下端。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种伸缩对接的自动穿丝机构，所述丝状电极为钼丝、或铜丝、或镀锌丝。
