本实用新型涉及既有线电气化改造领域，具体为一种混凝土支柱破拆辅助器。
背景技术：
在既有线电气化施工改造中，由于施工范围和时间点的局限性，无法使用大型机器对混凝土支柱进行破拆。在现有技术条件下，支柱破拆是由人工使用铁锤完成的。然而实践表明，现有支柱破拆技术存在以下问题：其一，石头渣容易飞溅，一方面污染环境，另一方面会对施工人员造成伤害。其二，破拆耗时耗力且受极端天气影响大，从而降低了施工效率。因此，有必要实用新型一种混凝土支柱破拆辅助器，以解决现有支柱破拆技术污染环境、对施工人员易造成伤害、受极端天气影响大、施工效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有支柱破拆技术污染环境、对施工人员易造成伤害、受极端天气影响大、施工效率低的问题，提供了一种混凝土支柱破拆辅助器。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种混凝土支柱破拆辅助器，包括中空支撑板；
其中，中空支撑板的内腔为上下敞口结构；中空支撑板的内腔前后两端均开有若干左右分布且与其连通的条状凹槽；中空支撑板的上表面左右两端部均设有一对前后对应的连接板；每对连接板之间固定有限位板；限位板与中空支撑板之间设置有与两者紧贴且与每对连接板的内壁紧贴的钢板；中空支撑板的左端面固定有左凸台；中空支撑板的右端面延伸设置有右凸台；左凸台和右凸台的外侧均设置有杆状手柄；中空支撑板的内腔嵌设有与其配合的拆装块，且拆装块的上表面与中空支撑板的上表面齐平；拆装块的左端部前后两侧和右端部前后两侧均穿设有柱状永磁体；拆装块的中部设置有若干穿出其下表面的破拆钉。
工作时，施工人员手持杆状手柄将辅助器固定在支柱破拆的位置，并且将辅助器的破拆钉的钉头与支柱的外侧面接触。具体工作过程如下：使用施工锤锤击钢板，此时辅助器整体受到锤击力，破拆钉的钉头由此切入混凝土支柱内部并将支柱内部的钢筋切断，从而完成了混凝土支柱破拆作业。
基于此过程，与现有技术相比，本实用新型所述的一种混凝土支柱破拆辅助器具有以下优点：其一，避免了石头渣的飞溅，一方面避免了对环境的污染，另一方面保证了施工人员的安全。其二，破拆过程省时省力且不受极端天气的影响，能够快速作业，从而提高了施工效率。
本实用新型结构简单，设计巧妙，有效解决了现有支柱破拆技术污染环境、对施工人员易造成伤害、受极端天气影响大、施工效率低的问题，本实用新型适用于既有线电气化改造领域。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的右视图。
图5为本实用新型的部分结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为图5的左视图。
图8为图5的右视图。
图9为拆装块的结构示意图。
图10为图9的俯视图。
图11为图9的左视图。
图12为杆状手柄的主视图。
图13为图12的俯视图。
图14为图12的左视图。
图15为破拆钉的主视图。
图16为图15的左视图。
图17为图15的仰视图。
图18为本实用新型的部分结构示意图。
图19为本实用新型的部分结构示意图。
图中，1-中空支撑板、2-连接板、3-限位板、4-钢板、5-左凸台、6-右凸台、7-杆状手柄、8-拆装块、9-破拆钉、10-限位块、11-柱状永磁铁。
具体实施方式
一种混凝土支柱破拆辅助器，包括中空支撑板1；
其中，中空支撑板1的内腔为上下敞口结构；中空支撑板1的内腔前后两端均开有若干左右分布且与其连通的条状凹槽；中空支撑板1的上表面左右两端部均设有一对前后对应的连接板2；每对连接板2之间固定有限位板3；限位板3与中空支撑板1之间设置有与两者紧贴且与每对连接板2的内壁紧贴的钢板4；中空支撑板1的左端面固定有左凸台5；中空支撑板1的右端面延伸设置有右凸台6；左凸台5和右凸台6的外侧均设置有杆状手柄7；中空支撑板1的内腔嵌设有与其配合的拆装块8，且拆装块8的上表面与中空支撑板1的上表面齐平；拆装块8的左端部前后两侧和右端部前后两侧均穿设有柱状永磁体11；拆装块8的中部设置有若干穿出其下表面的破拆钉9。
具体地，每个破拆钉9的钉体均为四棱柱形钉体，且每个破拆钉9的钉头均为呈水平设置的一字钉头，破拆钉9的钉体为四棱柱形钉体，可以增大了破拆钉9与混凝土支柱的横向受力面积，破拆钉9之间的空间间隙较小，更有利于截断混凝土支柱内的钢筋。
具体地，中空支撑板1、连接板2、限位板3、左凸台5、右凸台6以及拆装块8均为钢制结构。
具体地，左凸台5的右端面前后均设有限位块10，且钢板4的上表面紧贴限位块10的下表面。
具体地，杆状手柄7由两根木棍铰接而成；两根木棍之间穿设有螺栓，且螺栓的尾部旋拧有螺母。两根木棍之间的夹角可以根据实际施工情况进行调整。
具体地，中空支撑板1的腔壁分别开设有两对前后分布且左右对称的凹孔，且每个凹孔内均穿设有一根柱状永磁体11。
1.一种混凝土支柱破拆辅助器，其特征在于，包括中空支撑板（1）；
其中，中空支撑板（1）的内腔为上下敞口结构；中空支撑板（1）的内腔前后两端均开有若干左右分布且与其连通的条状凹槽；中空支撑板（1）的上表面左右两端部均设有一对前后对应的连接板（2）；每对连接板（2）之间固定有限位板（3）；限位板（3）与中空支撑板（1）之间设置有与两者紧贴且与每对连接板（2）的内壁紧贴的钢板（4）；中空支撑板（1）的左端面固定有左凸台（5）；中空支撑板（1）的右端面延伸设置有右凸台（6）；左凸台（5）和右凸台（6）的外侧均设置有杆状手柄（7）；中空支撑板（1）的内腔嵌设有与其配合的拆装块（8），且拆装块（8）的上表面与中空支撑板（1）的上表面齐平；拆装块（8）的左端部前后两侧和右端部前后两侧均穿设有柱状永磁体（11）；拆装块（8）的中部设置有若干穿出其下表面的破拆钉（9）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土支柱破拆辅助器，其特征在于，每个破拆钉（9）的钉体均为四棱柱形钉体，且每个破拆钉（9）的钉头均为呈水平设置的一字钉头。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土支柱破拆辅助器，其特征在于，中空支撑板（1）、连接板（2）、限位板（3）、左凸台（5）、右凸台（6）以及拆装块（8）均为钢制结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种混凝土支柱破拆辅助器，其特征在于，左凸台（5）的右端面前后均设有限位块（10），且钢板（4）的上表面紧贴限位块（10）的下表面。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土支柱破拆辅助器，其特征在于，左凸台（5）的右端面前后均设有限位块（10），且钢板（4）的上表面紧贴限位块（10）的下表面。
6.根据权利要求1或2所述的一种混凝土支柱破拆辅助器，其特征在于，杆状手柄（7）由两根木棍铰接而成；两根木棍之间穿设有螺栓，且螺栓的尾部旋拧有螺母。
7.根据权利要求3所述的一种混凝土支柱破拆辅助器，其特征在于，杆状手柄（7）由两根木棍铰接而成；两根木棍之间穿设有螺栓，且螺栓的尾部旋拧有螺母。
8.根据权利要求1或2所述的一种混凝土支柱破拆辅助器，其特征在于，中空支撑板（1）的腔壁分别开设有两对前后分布且左右对称的凹孔，且每个凹孔内均穿设有一根柱状永磁体（11）。
9.根据权利要求3所述的一种混凝土支柱破拆辅助器，其特征在于，中空支撑板（1）的腔壁分别开设有两对前后分布且左右对称的凹孔，且每个凹孔内均穿设有一根柱状永磁体（11）。
技术总结