本技术涉及显示设备制造，尤其涉及柔性显示屏后壳上料装置。
背景技术：
1、当前市场上，用户越来越追求电子设备的视觉效果和超大视野，对于具有大屏幕的电子设备越来越推崇，但是，由于电子设备整体的外形尺寸限制了大屏幕的设计，电子设备整机外形尺寸过大，运输和携带也不方便。因此，市场上推出了可折叠的柔性显示屏，既保证使用时具有较大的显示画面，又能通过折叠的方式减轻运输和携带难度。
2、柔性显示屏生产包括柔性屏幕、后壳和支架的组装过程。在柔性屏的组装生产过程中，通常采用带有真空吸头的上料装置拾取柔性显示屏后壳，从而令柔性显示屏后壳在各工位之间转移。柔性显示屏后壳具有不同的尺寸型号，若针对不同型号的柔性显示屏后壳设计相应型号的上料装置，会增大设备成本，且重复拆装上料装置会增加人工劳动成本。因此，有必要设计一种适用范围广的柔性显示屏后壳上料装置，能够适用于多种尺寸型号的柔性显示屏后壳。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种柔性显示屏后壳上料装置，能够用于拾取多种尺寸型号的柔性显示屏后壳。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：柔性显示屏后壳上料装置，包括平移驱动机构、升降驱动件、安装板、真空吸头和锁定组件；平移驱动机构驱动连接升降驱动件，升降驱动件驱动连接安装板；安装板上设有第一长孔，且安装板呈矩形，第一长孔的长度方向平行于安装板的对角线；真空吸头的数量为多个，多个真空吸头安装于安装板上并沿第一长孔可滑动；锁定组件用于锁定真空吸头与安装板的相对位置关系。
3、进一步的，所述第一长孔的数量为四个，四个所述第一长孔中分别设有一个所述真空吸头。
4、进一步的，还包括安装架，所述安装架与所述升降驱动件驱动连接，所述安装板可拆卸安装于所述安装架上。
5、进一步的，还包括支撑板，所述支撑板与所述平移驱动机构驱动连接，所述升降驱动件可拆卸安装于所述支撑板上。
6、进一步的，所述支撑板上设有滑轨，所述安装架上设有与所述滑轨配合的滑块。
7、进一步的，所述安装板上还设有第二长孔，所述第二长孔的长度方向平行于安装板的长度方向。
8、进一步的，所述安装板上还设有第三长孔，所述第三长孔的长度方向平行于安装板的宽度方向。
9、进一步的，还包括支架，所述支架包括固定板以及与固定板相连的多个支脚，所述平移驱动机构设于所述固定板的一侧。
10、进一步的，所述升降驱动件为直线气缸。
11、进一步的，所述平移驱动机构为滚珠丝杠模组。
12、本实用新型的有益效果在于：本柔性显示屏后壳上料装置分别通过平移驱动机构和升降驱动件改变安装板在水平方向及竖直方向上的位置，以使安装板上的真空吸头能够移动至预设的上料位和取料位。多个真空吸头能够沿第一长孔滑动以适配不同尺寸型号的柔性显示屏后壳的预设吸附位，有利于提高柔性显示屏后壳上料装置的适用范围，降低设备成本和劳动成本。
1.柔性显示屏后壳上料装置，其特征在于：包括平移驱动机构、升降驱动件、安装板、真空吸头和锁定组件；平移驱动机构驱动连接升降驱动件，升降驱动件驱动连接安装板；安装板上设有第一长孔，且安装板呈矩形，第一长孔的长度方向平行于安装板的对角线；真空吸头的数量为多个，多个真空吸头安装于安装板上并沿第一长孔可滑动；锁定组件用于锁定真空吸头与安装板的相对位置关系。
2.根据权利要求1所述的柔性显示屏后壳上料装置，其特征在于：所述第一长孔的数量为四个，四个所述第一长孔中分别设有一个所述真空吸头。
3.根据权利要求1所述的柔性显示屏后壳上料装置，其特征在于：还包括安装架，所述安装架与所述升降驱动件驱动连接，所述安装板可拆卸安装于所述安装架上。
4.根据权利要求3所述的柔性显示屏后壳上料装置，其特征在于：还包括支撑板，所述支撑板与所述平移驱动机构驱动连接，所述升降驱动件可拆卸安装于所述支撑板上。
5.根据权利要求4所述的柔性显示屏后壳上料装置，其特征在于：所述支撑板上设有滑轨，所述安装架上设有与所述滑轨配合的滑块。
6.根据权利要求1所述的柔性显示屏后壳上料装置，其特征在于：所述安装板上还设有第二长孔，所述第二长孔的长度方向平行于安装板的长度方向。
7.根据权利要求1所述的柔性显示屏后壳上料装置，其特征在于：所述安装板上还设有第三长孔，所述第三长孔的长度方向平行于安装板的宽度方向。
8.根据权利要求1所述的柔性显示屏后壳上料装置，其特征在于：还包括支架，所述支架包括固定板以及与固定板相连的多个支脚，所述平移驱动机构设于所述固定板的一侧。
9.根据权利要求1所述的柔性显示屏后壳上料装置，其特征在于：所述升降驱动件为直线气缸。
10.根据权利要求1所述的柔性显示屏后壳上料装置，其特征在于：所述平移驱动机构为滚珠丝杠模组。
