本技术涉及盖板移印技术，尤其涉及一种移印油墨工艺的曲面盖板结构。
背景技术：
1、油墨移印工艺是一种特殊的印刷技术，通过将移印胶头造成具有要印刷图案的形状，然后将油墨涂刷于移印胶头表面，再用刮刀或者刮辊将多余的油墨刮掉，只留下填充图案轮廓部分的油墨，随后，将玻璃盖板放置于移印胶头的上方并施力使玻璃盖板与油墨接触，并且通过化学反应和力的作用使移印胶头上的油墨转移到玻璃盖板表面，最后，去掉移印胶头，图案就被完整地转移到了玻璃盖板上。
2、如专利号为cn202010784774.3的中国专利中公开了一种盖板玻璃的上墨方法，包括步骤：s1.根据盖板玻璃的大小、形状制作移印胶头；s2.根据所述盖板玻璃的大小、形状及上墨区域制作移印钢板；s3.将所述移印胶头、所述移印钢板、装上油墨的油盅、所述玻璃盖板安装在移印机上；s4.启动所述移印机对所述玻璃盖板进行上墨。
3、油墨移印工艺的最后需要对移印油墨层进行烘烤干燥，与在平面盖板上烘烤干燥不同，移印油墨层在曲面盖板上烘烤干燥时，其应力方向沿着曲面盖板的切线方向，这就导致移印油墨层在曲面盖板上烘烤干燥时在自身范德华力的作用下容易相对于曲面盖板拱起，造成后续的油墨脱落等不良。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种移印油墨工艺的曲面盖板结构，可防止移印油墨层在烘烤干燥时相对于曲面盖板拱起。
2、本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
3、一种移印油墨工艺的曲面盖板结构，包括曲面盖板和移印油墨层，所述曲面盖板包括平面区域和曲面区域，还包括多孔介质膜，所述多孔介质膜设置于所述曲面盖板的曲面区域上，所述移印油墨层设置于所述多孔介质膜上。
4、进一步的，所述多孔介质膜的平均孔径，大于所述移印油墨层中固化剂的分子直径，且小于所述移印油墨层中固化剂的分子平均自由程。
5、进一步的，所述多孔介质膜的平均孔径为120-350nm。
6、进一步的，所述多孔介质膜的膜厚为50-300μm。
7、进一步的，所述曲面区域有两个，两个曲面区域分别连接于所述平面区域的相对两侧上。
8、进一步的，所述曲面区域具有相对设置的内凹曲面和外凸曲面，所述多孔介质膜和移印油墨层设置于所述曲面区域的内凹曲面上。
9、进一步的，所述移印油墨层为黑色油墨。
10、进一步的，所述曲面盖板为硼硅玻璃、铝硅玻璃、蓝宝石玻璃或陶瓷玻璃。
11、进一步的，所述多孔介质膜包括聚合物介质膜、金属介质膜、陶瓷介质膜中的至少一种。
12、进一步的，所述多孔介质膜包括凝胶介质膜。
13、本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的曲面盖板结构，通过在所述曲面盖板的曲面区域上设置所述多孔介质膜，然后将所述移印油墨层通过移印油墨工艺设置于所述多孔介质膜上，由于所述多孔介质膜具有高比表面积、高孔隙率、高渗透性等特点，所述移印油墨层未烘烤干燥时可以部分渗透进所述多孔介质膜内，进而增加与所述多孔介质膜的结合力，这样在对所述移印油墨层进行烘烤干燥时，所述多孔介质膜对所述移印油墨层的结合力可以部分抵消所述移印油墨层的范德华力，进而防止所述移印油墨层在烘烤干燥时相对于所述曲面盖板拱起。
1.一种移印油墨工艺的曲面盖板结构，包括曲面盖板和移印油墨层，所述曲面盖板包括平面区域和曲面区域，其特征在于，还包括多孔介质膜，所述多孔介质膜设置于所述曲面盖板的曲面区域上，所述移印油墨层设置于所述多孔介质膜上。
2.根据权利要求1所述的移印油墨工艺的曲面盖板结构，其特征在于，所述多孔介质膜的平均孔径，大于所述移印油墨层中固化剂的分子直径，且小于所述移印油墨层中固化剂的分子平均自由程。
3.根据权利要求1所述的移印油墨工艺的曲面盖板结构，其特征在于，所述多孔介质膜的平均孔径为120-350nm。
4.根据权利要求1所述的移印油墨工艺的曲面盖板结构，其特征在于，所述多孔介质膜的膜厚为50-300μm。
5.根据权利要求1所述的移印油墨工艺的曲面盖板结构，其特征在于，所述曲面区域有两个，两个曲面区域分别连接于所述平面区域的相对两侧上。
6.根据权利要求1或5所述的移印油墨工艺的曲面盖板结构，其特征在于，所述曲面区域具有相对设置的内凹曲面和外凸曲面，所述多孔介质膜和移印油墨层设置于所述曲面区域的内凹曲面上。
7.根据权利要求1所述的移印油墨工艺的曲面盖板结构，其特征在于，所述移印油墨层为黑色油墨。
8.根据权利要求1所述的移印油墨工艺的曲面盖板结构，其特征在于，所述曲面盖板为硼硅玻璃、铝硅玻璃、蓝宝石玻璃或陶瓷玻璃。
9.根据权利要求1所述的移印油墨工艺的曲面盖板结构，其特征在于，所述多孔介质膜包括聚合物介质膜、金属介质膜、陶瓷介质膜中的至少一种。
10.根据权利要求1或9所述的移印油墨工艺的曲面盖板结构，其特征在于，所述多孔介质膜包括凝胶介质膜。
