本技术涉及加强片胶接工装，具体为一种试验板加强片的胶接工装。
背景技术：
1、维机织复合材料是采用三维纺织技术结合树脂传递模塑(rtm)工艺生产出来的一种复合材料，由于其良好的整体性、力学性能与抗冲击性等诸多有点，被广泛应用于军用及民用领域，为合理有效地评估三维机织复合材料的性能，无论是国标还是astm标准，拉伸试验件都需要粘贴加强片以保证测试过程中避免出现不可接受的破坏模式，同时保护试验样品、提高测试数据与结果的稳定性。
2、目前试验件加强片的粘贴主要还是依靠人工划线，这对操作人员的技术以及视力要求高，手工粘贴的不足之处在于：位置以及精度靠人为手工测量控制，制样质量差效率低，通常表现为上、下两面的加强片不对称，中间未贴加强片的尺寸偏大；试验板受压不均匀，在试验过程中会出现加强片脱落等现象。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种试验板加强片的胶接工装，具备受力均匀，同时可进行定位处理等优点，解决了手工粘贴的不足之处在于：位置以及精度靠人为手工测量控制，制样质量差效率低，通常表现为上、下两面的加强片不对称，中间未贴加强片的尺寸偏大；试验板受压不均匀，在试验过程中会出现加强片脱落等现象的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试验板加强片的胶接工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定座，所述固定座的内侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的外侧设有压板，所述压板与螺纹座之间设有拆装件；
3、所述底座的内侧活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个的丝座，所述丝座的外侧安装有定位座。
4、进一步，所述固定座的外侧与底座的表面均开设有凹槽，所述凹槽均位于固定座与底座的中间位置。
5、进一步，所述螺纹座为矩形状，所述螺纹座宽度与凹槽的宽度相适配。
6、进一步，所述拆装件包括固定安装于螺纹座外侧的对接座，对接座远离螺纹座的一端开设有对接槽，对接槽的内侧壁活动连接有锁定柱，所述锁定柱与对接座之间固定连接有弹簧，所述压板靠近对接座的一端固定连接有插入座，所述插入座的表面开设有锁定孔。
7、进一步，所述插入座规格与对接槽的规格相匹配，压板与对接座贴合时，锁定孔与锁定柱处于同一直线上。
8、进一步，所述丝杆的一端贯穿并延伸至底座的外侧，所述丝杆上的螺纹以固定座的中心点为基点，呈对称分布，丝杆转动，丝杆上的两个丝座同步向中间或两侧进行移动。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、该试验板加强片的胶接工装，通过设置了丝杆，通过转动座的旋转，丝杆进行转动，在固定柱的配合下，两个丝座带动定位座同步向中间或两侧进行移动，对其加工件进行定位处理，同时可使其贴合的加工件上下对精准，通过手柄带动螺纹杆进行转动，在连接柱的配合下，螺纹座带动压板向下移动，对其加工件挤压，使其加工件受力均匀；通过设置了拆装件，通过锁定柱与锁定孔的分离，从而使其压板可根据加工件的规格进行更换，从而可适配不同规格的加工件。
1.一种试验板加强片的胶接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内侧活动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有螺纹座(4)，所述螺纹座(4)的外侧设有压板(5)，所述压板(5)与螺纹座(4)之间设有拆装件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种试验板加强片的胶接工装，其特征在于：所述固定座(2)的外侧与底座(1)的表面均开设有凹槽，所述凹槽均位于固定座(2)与底座(1)的中间位置。
3.根据权利要求2所述的一种试验板加强片的胶接工装，其特征在于：所述螺纹座(4)为矩形状，所述螺纹座(4)宽度与凹槽的宽度相适配。
4.根据权利要求1所述的一种试验板加强片的胶接工装，其特征在于：所述拆装件(6)包括固定安装于螺纹座(4)外侧的对接座(61)，对接座(61)远离螺纹座(4)的一端开设有对接槽(62)，对接槽(62)的内侧壁活动连接有锁定柱(63)，所述锁定柱(63)与对接座(61)之间固定连接有弹簧(64)，所述压板(5)靠近对接座(61)的一端固定连接有插入座(65)，所述插入座(65)的表面开设有锁定孔(66)。
5.根据权利要求4所述的一种试验板加强片的胶接工装，其特征在于：所述插入座(65)规格与对接槽(62)的规格相匹配，压板(5)与对接座(61)贴合时，锁定孔(66)与锁定柱(63)处于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种试验板加强片的胶接工装，其特征在于：所述丝杆(7)的一端贯穿并延伸至底座(1)的外侧，所述丝杆(7)上的螺纹以固定座(2)的中心点为基点，呈对称分布，丝杆(7)转动，丝杆(7)上的两个丝座(8)同步向中间或两侧进行移动。
