本技术涉及塑料加工，具体为一种塑料杯生产用片材机。
背景技术：
1、随着科技的不断进步和创新，现代的塑料杯生产用片材机已经具备了高效、自动化程度高等特点，并且可以根据需要进行定制，以满足不同规格和形状的塑料杯生产需求，这些机器采用了先进的加热系统、挤出系统、冷却系统和收卷系统等技术，使得整个生产过程更加顺畅、高效和可控，同时，一些新型的片材机还采用了先进的控制系统和检测技术，以确保生产出的片状材料的质量和厚度等参数更加稳定和准确。
2、现有的塑料片材机在使用的过程中，需将未加工的原料放置进上料机构的内部，然后上料机构将原料通过螺旋挤出设备对原料进行熔融运输，在此过程中，仅依靠螺旋挤出设备对上料机构内部的原料进行运输，容易出现原材料的上料分布不均匀的问题，从而降低塑料片材的加工精度，降低了片材机的实用效果。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种塑料杯生产用片材机，以解决螺旋挤出设备对上料机构内部的原料进行运输，容易出现原材料的上料分布不均匀问题的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料杯生产用片材机，包括操作台，所述操作台的顶部设置有片材组件，所述片材组件的顶部设置有上料组件，上料组件包括上料漏斗，所述上料漏斗的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有加料口和电机，所述电机的底端设置有驱动轴，所述上料漏斗的内壁设置有梳料机构，所述梳料机构包括固定环，所述驱动轴的外侧设置有活动盘，所述活动盘与顶盖之间设置有拉伸机构，所述活动盘的顶端中轴线处设置有固定套筒，所述固定套筒的顶部设置有抵压块。
3、通过采用上述技术方案，通过活动盘有频率的上下运动，从而使原料定量的下落，有利于提升原料的输送均匀性，同时活动盘可以根据电机的转速调节原料的输送速度。
4、进一步的，所述抵压块与驱动轴固定连接，所述抵压块与固定套筒的相对面均为斜面结构，且抵压块与固定套筒相抵接。
5、通过采用上述技术方案，斜面的设计使得抵压块与固定套筒之间的抵接更加平稳、顺滑，这种设计减少了两者之间的摩擦和卡顿，从而提高了对活动盘位置的控制精度，斜面的结构允许抵压块在不同位置时与固定套筒有不同的接触角度。
6、进一步的，所述驱动轴通过通槽贯穿活动盘和固定套筒。
7、通过采用上述技术方案，驱动轴能够与活动盘和固定套筒进行套设连接，减少了额外连接件的需求，使得整个结构更加紧凑，节省了空间，有利于使活动盘进行上下位置移动的同时，不阻碍驱动轴的转动。
8、进一步的，所述活动盘的顶面为斜面结构，所述固定环的上下两面均为斜面结构，所述活动盘的外侧上表面与固定环的底面相抵接。
9、通过采用上述技术方案，由于活动盘和固定环的斜面结构设计，原料可以更加均匀地通过两者之间的间隙下落，这种均匀下落确保了原料在上料漏斗中形成均匀的原料层，提高了生产的质量和一致性，使得原料能够轻松滑落。
10、进一步的，所述拉伸机构包括拉力弹簧，所述拉力弹簧的外侧设置有第一套筒和第二套筒。
11、通过采用上述技术方案，拉力弹簧能够为活动盘提供稳定的拉力，确保其能够在需要时准确地进行上升或下降操作，这种稳定的拉力有助于提高生产过程的稳定性和效率。
12、进一步的，所述第一套筒和第二套筒呈套设连接，所述第一套筒与活动盘固定连接，所述第二套筒与顶盖的底面固定连接。
13、通过采用上述技术方案，第一套筒和第二套筒的设置可以保护拉力弹簧免受外部环境的影响，如灰尘、污垢等，这种保护延长了拉力弹簧的使用寿命。
14、进一步的，所述片材组件包括电机组，所述电机组的一侧设置有螺旋挤出机构，所述螺旋挤出机构的一侧设置有挤压机构，所述挤压机构的一侧设置有冷却成型机构，所述螺旋挤出机构的外侧设置有多个加热机构。
15、通过采用上述技术方案，电机组为整个生产线提供动力，确保从原料到成品的连续生产过程，这种连续性提高了生产效率，螺旋挤出机构通过其特有的旋转和推进运动，确保原料在加热机构的作用下得到均匀的塑化，这种均匀的塑化确保了塑料杯的质量和一致性，冷却成型机构能够迅速冷却挤出的热塑性材料，使其快速定型，这种快速冷却提高了生产效率并确保了成品的稳定性。
16、进一步的，所述驱动轴的外表面下方设置有螺旋叶片，所述上料漏斗通过法兰与螺旋挤出机构相连通。
17、通过采用上述技术方案，螺旋叶片的设计使得原料在驱动轴的旋转下能够被高效地输送至螺旋挤出机构，这种高效的输送确保了生产的连续性，由于螺旋叶片的旋转运动，原料在上料漏斗中得到均匀的搅拌和混合，确保进入螺旋挤出机构的原料是均匀的。
18、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19、1、本实用新型通过活动盘、固定套筒和抵压块，活动盘与固定环之间的间隙以及它们的斜面结构设计使得原料能够均匀地通过并落下，从而在上料漏斗中形成均匀的原料层，同时，活动盘的移动与螺旋叶片的结合作用，有效地将原料输送至下一工序，提高了生产效率，通过抵压块与固定套筒的斜面抵压操作，可以精确地控制活动盘的位置，这种精准的位置控制确保了原料在输送过程中的准确性和稳定性，顺畅的运动确保了原料在输送过程中的连续性和一致性，有利于使原料均匀的进行运输，提升片材机的实用效果；
20、2、本实用新型通过设置拉伸机构，拉伸机构能够平稳、持续地提供拉力，确保活动盘在需要的时候能够准确、稳定地进行上升或下降操作，精确地控制活动盘的位置和移动速度，这种精准的控制确保了原料输送的准确性和稳定性，这种可调节性使得机器能够适应不同原料、不同生产环境和不同生产节奏的要求，提高了机器的适应性和灵活性，有利于提供活动盘较强的拉力支撑性，提升活动盘的实用效果。
1.一种塑料杯生产用片材机，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部设置有片材组件（2），所述片材组件（2）的顶部设置有上料组件（5），上料组件（5）包括上料漏斗（501），所述上料漏斗（501）的顶部设置有顶盖（502），所述顶盖（502）的顶部设置有加料口（503）和电机（504），所述电机（504）的底端设置有驱动轴（505），所述上料漏斗（501）的内壁设置有梳料机构（6），所述梳料机构（6）包括固定环（601），所述驱动轴（505）的外侧设置有活动盘（602），所述活动盘（602）与顶盖（502）之间设置有拉伸机构（7），所述活动盘（602）的顶端中轴线处设置有固定套筒（603），所述固定套筒（603）的顶部设置有抵压块（604）。
2.根据权利要求1所述的塑料杯生产用片材机，其特征在于：所述抵压块（604）与驱动轴（505）固定连接，所述抵压块（604）与固定套筒（603）的相对面均为斜面结构，且抵压块（604）与固定套筒（603）相抵接。
3.根据权利要求1所述的塑料杯生产用片材机，其特征在于：所述驱动轴（505）通过通槽（605）贯穿活动盘（602）和固定套筒（603）。
4.根据权利要求1所述的塑料杯生产用片材机，其特征在于：所述活动盘（602）的顶面为斜面结构，所述固定环（601）的上下两面均为斜面结构，所述活动盘（602）的外侧上表面与固定环（601）的底面相抵接。
5.根据权利要求1所述的塑料杯生产用片材机，其特征在于：所述拉伸机构（7）包括拉力弹簧（701），所述拉力弹簧（701）的外侧设置有第一套筒（702）和第二套筒（703）。
6.根据权利要求5所述的塑料杯生产用片材机，其特征在于：所述第一套筒（702）和第二套筒（703）呈套设连接，所述第一套筒（702）与活动盘（602）固定连接，所述第二套筒（703）与顶盖（502）的底面固定连接。
7.根据权利要求1所述的塑料杯生产用片材机，其特征在于：所述片材组件（2）包括电机组（201），所述电机组（201）的一侧设置有螺旋挤出机构（202），所述螺旋挤出机构（202）的一侧设置有挤压机构（3），所述挤压机构（3）的一侧设置有冷却成型机构（4），所述螺旋挤出机构（202）的外侧设置有多个加热机构（203）。
8.根据权利要求7所述的塑料杯生产用片材机，其特征在于：所述驱动轴（505）的外表面下方设置有螺旋叶片（506），所述上料漏斗（501）通过法兰与螺旋挤出机构（202）相连通。
