本技术涉及瓦楞纸加工设备，具体涉及一种瓦楞纸生产用原料加工装置。
背景技术：
1、瓦楞纸的生产原料主要包括纸芯和面纸。这两者通常由纤维素纸浆制成。纸芯是瓦楞纸的中间层，它赋予瓦楞纸结构性能。纸芯的原材料通常是特殊处理过的纸浆，其中可能包括废纸、木浆等。纸芯的质量和结构直接影响到瓦楞纸的强度和耐用性；面纸是瓦楞纸的外表层，它直接接触外界。面纸的原材料同样是纸浆，可以是高质量的木浆纸。面纸的质量影响瓦楞纸的表面光滑度和印刷效果；在瓦楞纸的生产过程中，确保纸芯和面纸的原料混匀是非常重要的。混匀的原料可以保证瓦楞纸的均一性，避免在生产过程中出现不均匀的厚度或质量问题。混匀通常通过搅拌、混合等工艺步骤来实现。
2、传统设备存在难以实现纸芯和面纸原料同步加工的问题，这给生产线的效率和纸板质量带来了挑战。此外，对混匀后纸浆的及时压制挤水也是一项关键任务，流动性强的纸浆在闲置过程中易产生分层，但传统设备难以在混匀后立即进行这一操作，导致效果不佳。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种瓦楞纸生产用原料加工装置，包括底座，底座上固定有呈倒u形的安装立架，底座和安装立架之间设置有顶部开口的纸芯加工筒和面纸加工筒，纸芯加工筒和面纸加工筒内均转动连接有转杆，纸芯加工筒和面纸加工筒内壁均固定有导料板，转杆的外侧面于导料板的上方固定有多个混匀浆，导料板的中部开设有下料口，两个转杆的外侧面均固定有插接堵住下料口的封堵塞，转杆的下端延伸至导料板下方，转杆的底部固定有锥形导板，锥形导板的底部固定有压制上座，纸芯加工筒和面纸加工筒的底部固定有升降连接板，底座顶部于升降连接板底部两端的下方安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端通过衔接架与升降连接板底部相固定。
2、进一步的，安装立架的内壁底部安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与其中一根转杆连接，两根转杆的外侧面均固定有链轮，两个链轮通过链条连接。
3、进一步的，纸芯加工筒和面纸加工筒的内壁底部固定有压制下座，压制下座的顶部为斜面，压制上座的底部为与压制下座相对应的斜面。
4、进一步的，纸芯加工筒和面纸加工筒的侧壁于压制下座的较低一端上方开设有出料口，出料口能插接疏水塞板。
5、进一步的，导料板的顶部为朝着中部凹陷的球面状。
6、进一步的，未连接步进电机的转杆顶部穿过安装立架并延伸至安装立架上方，转杆外侧面于安装立架的上方及下方均固定有限位板。
7、本实用新型有益效果如下：纸芯和面纸原料可以在同一设备内同步加工，提高了加工效率；利用混匀浆对原料进行混匀，确保了纸板的均匀性，提高了纸板的质量；压制上座和压制下座等部件能够在混匀后立即进行压制挤水，避免了纸浆过度含水的问题，有助于后续纸浆的铺设和烘干；通过同步加工和及时的挤水操作，提高了生产线的效益，降低了废品率，从而提高了整体生产效率和产品质量。
1.一种瓦楞纸生产用原料加工装置，包括底座(1)，底座(1)上固定有呈倒u形的安装立架(2)，其特征在于：所述底座(1)和安装立架(2)之间设置有顶部开口的纸芯加工筒(3)和面纸加工筒(4)，所述纸芯加工筒(3)和面纸加工筒(4)内均转动连接有转杆(5)，所述纸芯加工筒(3)和面纸加工筒(4)内壁均固定有导料板(6)，转杆(5)的外侧面于导料板(6)的上方固定有多个混匀浆(17)，所述导料板(6)的中部开设有下料口，两个所述转杆(5)的外侧面均固定有插接堵住下料口的封堵塞(7)，所述转杆(5)的下端延伸至导料板(6)下方，转杆(5)的底部固定有锥形导板(8)，锥形导板(8)的底部固定有压制上座(9)，纸芯加工筒(3)和面纸加工筒(4)的底部固定有升降连接板(10)，所述底座(1)顶部于升降连接板(10)底部两端的下方安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的伸缩端通过衔接架与升降连接板(10)底部相固定。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用原料加工装置，其特征在于：所述安装立架(2)的内壁底部安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端通过联轴器与其中一根转杆(5)连接，两根转杆(5)的外侧面均固定有链轮，两个链轮通过链条(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用原料加工装置，其特征在于：所述纸芯加工筒(3)和面纸加工筒(4)的内壁底部固定有压制下座(14)，所述压制下座(14)的顶部为斜面，压制上座(9)的底部为与压制下座(14)相对应的斜面。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸生产用原料加工装置，其特征在于：所述纸芯加工筒(3)和面纸加工筒(4)的侧壁于压制下座(14)的较低一端上方开设有出料口(15)，所述出料口(15)能插接疏水塞板。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用原料加工装置，其特征在于：所述导料板(6)的顶部为朝着中部凹陷的球面状。
6.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产用原料加工装置，其特征在于：未连接步进电机的转杆(5)顶部穿过安装立架(2)并延伸至安装立架(2)上方，转杆(5)外侧面于安装立架(2)的上方及下方均固定有限位板(16)。
