一种油墨生产灌装装置的制作方法

专利2025-06-10  55


本公开属于油墨生产,具体涉及一种油墨生产灌装装置。


背景技术:

1、油墨是一种用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷的黏性胶状流体,随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。

2、目前,在油墨生产过程中,为了方便油墨的运输与存放,一般都需要对油墨进行灌装处理,现有技术中,一般都是利用喷头伸入料桶或者料罐内进行油墨的灌装,但是喷头经常会与料桶或料罐发生碰撞,很容易出现损坏,并且,在灌装时,油墨很容易出现飞溅的情况,既造成了油墨的浪费,又要花费时间进行清理,费时费力。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本公开的目的在于提供一种油墨生产灌装装置,能够避免油墨喷头与料桶或料罐发生碰撞,同时,能够避免灌装过程中造成油墨的飞溅。

2、本公开的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种油墨生产灌装装置,包括:

4、电动推杆;

5、缓冲筒,所述缓冲筒设置在所述电动推杆的下端,所述缓冲筒的内侧滑动连接有圆盘,所述圆盘的上端两侧对称固定连接有套杆,所述套杆的上端贯穿所述缓冲筒的上端盖与所述电动推杆固定连接,所述套杆的内侧开设有通孔,所述通孔贯穿所述圆盘,所述缓冲筒的下端盖两侧对称固定连接有导杆,所述导杆的上端滑动连接在所述通孔内,所述导杆上套有第一弹簧;

6、油墨喷嘴,所述油墨喷嘴固定连接在所述圆盘中间,所述上端盖与所述下端盖中间开设有穿孔;

7、喇叭扩口罩,所述喇叭扩口罩固定连接在所述缓冲筒的下端。

8、上述技术方案,其原理和技术效果:

9、油墨喷嘴通过上端盖上的穿孔外接油墨供应管道,自然状态下,油墨喷嘴收缩在缓冲筒内,将料桶或料罐放置在喇叭扩口罩的下端,驱动电动推杆缓冲筒下移,喇叭扩口罩首先与料桶或料罐的开口接触,随着喇叭扩口罩的继续下移,喇叭扩口罩将料桶或料罐的开口罩住,直至料桶或料罐的开口接触缓冲筒的下端盖,此时缓冲筒和喇叭扩口罩无法继续下移,随着电动推杆的继续向下推动,套杆向缓冲筒内侧收缩,圆盘向缓冲筒的下端盖移动,导杆向通孔内侧收缩,弹簧被挤压收缩,同时油墨喷嘴跟随圆盘下移,油墨喷嘴穿过下端盖上的穿孔深入到料桶或料罐的开口内,能够避免油墨喷头与料桶或料罐发生碰撞,同时,能够避免灌装过程中造成油墨的飞溅。

10、进一步地,所述喇叭扩口罩的下端设置夹持机构,所述夹持机构包括承载台,所述承载台上设有至少两个滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块的上端固定连接有夹块,所述滑块向下延伸螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆外侧端转动连接有连接块,所述连接块固定连接在所述承载台周侧下端。

11、进一步地,所述夹块的内侧面设置有橡胶层。

12、进一步地,所述承载台的中间下端固定连接有支柱,所述支柱的下端固定连接有定位板,所述定位板滑动连接在定位机构内。

13、进一步地,所述定位机构包括固定盘,所述固定盘内侧设置有腔体,所述固定盘的上表面开设有窗口,所述窗口与所述腔体相通,所述支柱穿过所述窗口,所述定位板滑动连接在所述腔体内。

14、进一步地,所述定位板的直径小于所述腔体的直径,大于所述窗口的直径。

15、进一步地,所述窗口的直径大于所述支柱的直径。

16、进一步地,所述固定盘固定连接在机架的底座上。

17、进一步地,所述电动推杆的上端固定连接在所述机架的顶板上。

18、进一步地,所述喇叭扩口罩呈上小下大的圆台状。

19、关于上述技术方案中涉及到的名词、连接词或者形容词部分解释如下:

20、固定连接是指将零件或部件固定后,没有任何相对运动的连接。其中分为可拆式连接和不可拆式两种。

21、(1)可拆连接是利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸,且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度),并紧固适当。

22、(2)不可拆连接主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸,所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时,应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等)。

23、螺纹连接是指用螺纹件(或被连接件的螺纹部分)将被连接件连成一体的可拆卸连接。

24、滑动连接是指两个物体接触,但不固定,二者可相对滑动。

25、转动连接是指零件之间的连接可使零件相互转动。

26、本公开的有益效果:

27、能够避免油墨喷头与料桶或料罐发生碰撞,同时,能够避免灌装过程中造成油墨的飞溅。



技术特征:

1.一种油墨生产灌装装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产灌装装置,其特征在于,所述喇叭扩口罩(8)的下端设置夹持机构(9),所述夹持机构(9)包括承载台(91),所述承载台(91)上设有至少两个滑槽(92),所述滑槽(92)内滑动连接有滑块(93),所述滑块(93)的上端固定连接有夹块(94),所述滑块(93)向下延伸螺纹连接有螺纹杆(95),所述螺纹杆(95)外侧端转动连接有连接块(98),所述连接块(98)固定连接在所述承载台(91)周侧下端。

3.根据权利要求2所述的一种油墨生产灌装装置,其特征在于,所述夹块(94)的内侧面设置有橡胶层。

4.根据权利要求2所述的一种油墨生产灌装装置,其特征在于,所述承载台(91)的中间下端固定连接有支柱(96),所述支柱(96)的下端固定连接有定位板(97),所述定位板(97)滑动连接在定位机构(10)内。

5.根据权利要求4所述的一种油墨生产灌装装置,其特征在于,所述定位机构(10)包括固定盘(101),所述固定盘(101)内侧设置有腔体(102),所述固定盘(101)的上表面开设有窗口(103),所述窗口(103)与所述腔体(102)相通,所述支柱(96)穿过所述窗口(103),所述定位板(97)滑动连接在所述腔体(102)内。

6.根据权利要求5所述的一种油墨生产灌装装置,其特征在于,所述定位板(97)的直径小于所述腔体(102)的直径,大于所述窗口(103)的直径。

7.根据权利要求5所述的一种油墨生产灌装装置,其特征在于,所述窗口(103)的直径大于所述支柱(96)的直径。

8.根据权利要求5所述的一种油墨生产灌装装置,其特征在于,所述固定盘(101)固定连接在机架(200)的底座上。

9.根据权利要求8所述的一种油墨生产灌装装置,其特征在于,所述电动推杆(1)的上端固定连接在所述机架(200)的顶板上。

10.根据权利要求1所述的一种油墨生产灌装装置,其特征在于,所述喇叭扩口罩(8)呈上小下大的圆台状。


技术总结
本公开属于油墨生产技术领域,公开一种油墨生产灌装装置,包括电动推杆;缓冲筒,所述缓冲筒的内侧滑动连接有圆盘,所述圆盘的上端两侧对称固定连接有套杆,所述套杆的上端贯穿所述缓冲筒的上端盖与所述电动推杆固定连接,所述套杆的内侧开设有通孔,所述通孔贯穿所述圆盘,所述缓冲筒的下端盖两侧对称固定连接有导杆,所述导杆的上端滑动连接在所述通孔内,所述导杆上套有第一弹簧;油墨喷嘴,所述油墨喷嘴固定连接在所述圆盘中间,所述上端盖与所述下端盖中间开设有穿孔;喇叭扩口罩,所述喇叭扩口罩固定连接在所述缓冲筒的下端。能够避免油墨喷头与料桶或料罐发生碰撞,同时,能够避免灌装过程中造成油墨的飞溅。

技术研发人员:陆世锋,徐俊杰,施丹
受保护的技术使用者:上海美易科油墨化学有限公司
技术研发日:20231218
技术公布日:2024/7/25
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