本技术属于提升机料斗，具体地说，涉及一种提升机料斗加固结构。
背景技术：
1、提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。
2、但是现有的料斗往往在进行运输的过程中其后侧往往受力较大，因此导致料斗在长时间的使用下其容易出现变形的情况。
3、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
2、一种提升机料斗加固结构,包括提升机和料斗，所述提升机上设置有多个等距分布设置的料斗，所述料斗于提升机相对的一侧壁设置有加固组件，所述加固组件包括加固板，所述加固组件和提升机上设置有滑动机构，所述滑动机构包括两个滑槽。因为架固组件中加固板靠近料斗的一侧安装有多个等距分布设置的加强筋，且加强筋固定连接于料斗上，因此保证了对料斗进行加固，且还能够防止料斗出现变形的情况，因为滑动机构中滑块和矩形槽内壁通过连接杆转动连接的，因此当需要下料的时候，翻转料斗，料斗内的物料能够从加强筋处开设的矩形槽口处滑落出去，一定程度上避免了倒料过急，导致物料洒落的情况 。
3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加固板远离提升机的一侧壁固定安装有多个加强筋，每个所述加强筋呈等距分布，且相互贴合。确定了加强筋的安装位置。
4、作为本实用新型的一种优选实施方式，每个所述加强筋前侧靠近料斗的一侧壁开设有矩形槽口。保证了当翻转料斗时，料斗内的物料能够从加强筋处开设的矩形槽口处滑落出去，一定程度上避免了倒料过急，导致物料洒落的情况。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加固板靠近提升机的一侧壁于中间开设有矩形槽，所述提升机位于矩形槽内腔。确定了矩形槽的开设位置。
6、作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述滑槽分别开设于提升机相对的两侧壁，两个所述滑槽内腔均滑动安装有多个相互对称的滑块。保证了料斗能够在加固组件和滑动机构的辅助下进行滑动。
7、作为本实用新型的一种优选实施方式，每个两两滑块远离提升机的一端均活动安装有连接杆，且连接杆另一端活动连接于矩形槽内壁。因为滑动机构中滑块和矩形槽内壁通过连接杆转动连接的，因此当需要下料的时候，翻转料斗，料斗内的物料能够从加强筋处开设的矩形槽口处滑落出去，一定程度上避免了倒料过急，导致物料洒落的情况。
8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
9、本实用新型，因为架固组件中加固板靠近料斗的一侧安装有多个等距分布设置的加强筋，且加强筋固定连接于料斗上，因此保证了对料斗进行加固，且还能够防止料斗出现变形的情况，因为滑动机构中滑块和矩形槽内壁通过连接杆转动连接的，因此当需要下料的时候，翻转料斗，料斗内的物料能够从加强筋处开设的矩形槽口处滑落出去，一定程度上避免了倒料过急，导致物料洒落的情况。
10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种提升机料斗加固结构，包括提升机（1）和料斗（2），其特征在于，所述提升机（1）上设置有多个等距分布设置的料斗（2），所述料斗（2）于提升机（1）相对的一侧壁设置有加固组件，所述加固组件包括加固板（3），所述加固组件和提升机（1）上设置有滑动机构，所述滑动机构包括两个滑槽（5）。
2.根据权利要求1所述的一种提升机料斗加固结构，其特征在于，所述加固板（3）远离提升机（1）的一侧壁固定安装有多个加强筋（4），每个所述加强筋（4）呈等距分布，且相互贴合。
3.根据权利要求2所述的一种提升机料斗加固结构，其特征在于，每个所述加强筋（4）前侧靠近料斗（2）的一侧壁开设有矩形槽口（9）。
4.根据权利要求2所述的一种提升机料斗加固结构，其特征在于，所述加固板（3）靠近提升机（1）的一侧壁于中间开设有矩形槽（8），所述提升机（1）位于矩形槽（8）内腔。
5.根据权利要求1所述的一种提升机料斗加固结构，其特征在于，两个所述滑槽（5）分别开设于提升机（1）相对的两侧壁，两个所述滑槽（5）内腔均滑动安装有多个相互对称的滑块（6）。
6.根据权利要求5所述的一种提升机料斗加固结构，其特征在于，每个两两滑块（6）远离提升机（1）的一端均活动安装有连接杆（7），且连接杆（7）另一端活动连接于矩形槽（8）内壁。
