本技术涉及淬火设备，尤其涉及一种轮圈盘面泡水桶。
背景技术：
1、淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内油或水淬火。
2、轮圈盘面在淬火工艺中，需要利用吊具将轮圈盘面从加热炉吊运到淬火池中进行急速冷却。
3、现有技术通常是通过行车对轮圈盘面进行吊运，这种方法虽然简单方便，但是在行车吊运过程中，会发生振动而导致轮圈盘面晃动，容易产生危险，其次，淬火方法一般采用固定淬火池，设备体积大，不能移动，不能与不同加热设备密切接触，导致零件热损失大，从而冷却不均匀，淬火不良。
4、为此，我们提出一种轮圈盘面泡水桶解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种轮圈盘面泡水桶，解决了上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种轮圈盘面泡水桶，包括泡水桶和设置在所述泡水桶上用于将轮圈盘面送入泡水桶内部进行浸泡淬火的输送组件；
3、所述输送组件包括固定安装在泡水桶顶面一侧的固定架和固定安装在泡水桶侧壁上的气缸，所述固定架上滑动安装有滑动架，所述气缸的伸缩端与滑动架后侧底部固定连接，所述滑动架前侧固定安装有泡水架，所述泡水架底端固定安装有泡水托。
4、优选的，所述泡水桶的底部固定连接有支架，所述支架包括固定连接在支架底部四角处的支撑腿，且两相邻所述支撑腿之间设置有加强筋，且每个所述支撑腿底部均安装有可调支脚。
5、优选的，所述泡水桶的侧壁上设置有连接座，所述气缸通过连接座与泡水桶外壁固定，所述滑动架底面固定安装有固定座，所述气缸伸缩端固定连接在固定座上，所述气缸通过固定座与滑动架固定。
6、优选的，所述固定架一侧固定安装有控箱安装座，所述控箱安装座上安装有用于控制气缸运行的控制箱。
7、优选的，所述滑动架包括滑动设置在固定架上且为矩形结构的架体，所述架体侧壁上固定安装有滑杆，所述固定架上开设有供滑杆滑动的滑槽。
8、优选的，所述滑杆延伸至滑槽内部的一端上套设有滚珠套，所述滚珠套可转动的设置在滑杆上，所述滚珠套的外壁与滑槽的内壁贴合。
9、优选的，所述泡水桶为长方体结构，所述泡水桶上一体成型有淬火槽，所述泡水托长宽均与淬火槽长宽相同。
10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轮圈盘面泡水桶具有如下有益效果：
11、本实用新型中，通过将现有技术中的淬火池改变成轮圈盘面大小相适配的泡水桶，减小了设备整体体积，使轮圈盘面在淬火时能够移动到加热炉旁进行近距离淬火操作，为淬火操作提供方便，减少零件暴露在外部环境中的时间，减少环境因素对零件的影响。
12、本实用新型中，通过将轮圈盘面放置在泡水托上，并通过气缸的伸缩控制滑动架竖向移动，滑动架竖向移动时可带泡水架和泡水托伸入泡水桶内部，实现对轮圈盘面淬火的效果，通过固定架、滑动架、泡水架、泡水托和气缸配合，能够减少轮圈盘面在外部环境中的热损失，且相比行车吊运的方式，能够避免轮圈盘面晃动的情况，稳定性能高，从而提高了淬火过程的安全性。
1.一种轮圈盘面泡水桶，其特征在于，包括泡水桶（2）和设置在所述泡水桶（2）上用于将轮圈盘面送入泡水桶（2）内部进行浸泡淬火的输送组件；
2.根据权利要求1所述的一种轮圈盘面泡水桶，其特征在于，所述泡水桶（2）的底部固定连接有支架（1），所述支架（1）包括固定连接在支架（1）底部四角处的支撑腿，且两相邻所述支撑腿之间设置有加强筋，且每个所述支撑腿底部均安装有可调支脚。
3.根据权利要求1所述的一种轮圈盘面泡水桶，其特征在于，所述泡水桶（2）的侧壁上设置有连接座，所述气缸（8）通过连接座与泡水桶（2）外壁固定，所述滑动架（4）底面固定安装有固定座（7），所述气缸（8）伸缩端固定连接在固定座（7）上，所述气缸（8）通过固定座（7）与滑动架（4）固定。
4.根据权利要求1所述的一种轮圈盘面泡水桶，其特征在于，所述固定架（3）一侧固定安装有控箱安装座，所述控箱安装座上安装有用于控制气缸（8）运行的控制箱（9）。
5.根据权利要求1所述的一种轮圈盘面泡水桶，其特征在于，所述滑动架（4）包括滑动设置在固定架（3）上且为矩形结构的架体（401），所述架体（401）侧壁上固定安装有滑杆（402），所述固定架（3）上开设有供滑杆（402）滑动的滑槽（404）。
6.根据权利要求5所述的一种轮圈盘面泡水桶，其特征在于，所述滑杆（402）延伸至滑槽（404）内部的一端上套设有滚珠套（403），所述滚珠套（403）可转动的设置在滑杆（402）上，所述滚珠套（403）的外壁与滑槽（404）的内壁贴合。
7.根据权利要求1所述的一种轮圈盘面泡水桶，其特征在于，所述泡水桶（2）为长方体结构，所述泡水桶（2）上一体成型有淬火槽，所述泡水托（6）长宽均与淬火槽长宽相同。
