本技术涉及喂丝机，具体为一种喂丝机的吐丝装置。
背景技术：
1、喂丝技术是利用喂丝机将合金粉剂通过合金包芯线以一定的速度穿越渣层到达钢水包底部，合金包芯线与钢液接触并发生球化处理，目的在于脱硫、球化、孕育和成分调整，能够净化钢液、改变夹杂物形态、提高钢水可铸性和力学性能，降低炼钢成本，现已广泛用于炼钢生产中。
2、目前的喂丝机的吐丝装置，例如公开号：cn218951430u提出的一种喂丝机的吐丝装置，该实用新型所述的一种喂丝机的吐丝装置，其用于带动喂丝管运动的驱动组件没有任何结构是固定在炉体周围的，因此各部件不会长期处于高温的环境下而发生变形，使得整个装置具有更好的可靠性，整个生产过程具有更高的安全性。
3、现有的喂丝机的吐丝装置在使用时，虽然通过设置的驱动组件能够对套管进行伸缩控制，避免套管始终处在炉体附近导致其变形，但在实际使用中发现，由于吐丝装置装置在使用时，工作时间较长，在工作时，套管靠近高温炉体，还是会发生变形，无法彻底解决存在的问题，因此吐丝装置无法长时间工作，不便使用，因此我们提出了一种喂丝机的吐丝装置，以解决所提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种喂丝机的吐丝装置，达到了能够使吐丝装置长时间工作，以便对吐丝装置进行防护的目的。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喂丝机的吐丝装置，包括基台，所述基台靠近端部的上方安装有第一导向支架，所述基台对应第一导向支架的端部安装有第二导向支架，其中，
3、所述第一导向支架与第二导向支架上设置有导向结构，所述第二导向支架靠近端部的下方安装有套管，所述基台靠近第一导向支架的顶部安装有水箱；
4、所述水箱内安装有水泵，所述水泵通过进水软管与套管进水端相连通，所述套管出水端通过回流软管与水箱相连通，所述水箱通过散热机构进行散热。
5、优选的，所述导向结构包括第一导向孔，所述第一导向支架靠近端部的一侧贯穿有第一导向孔，所述第一导向支架靠近第一导向孔的一侧转动连接有第一导向轮，所述第二导向支架靠近端部的一侧贯穿有第二导向孔，所述第二导向支架靠近第二导向孔的上方转动连接有第二导向轮。
6、优选的，所述套管为螺旋管构成，且套管的中轴线与第二导向孔的中轴线相重合。
7、优选的，所述散热机构包括散热翅片，所述水箱的顶部等距固定有散热翅片，所述水箱靠近散热翅片的外侧安装有防护罩，所述防护罩的中部安装有风机。
8、优选的，所述散热翅片与水箱均由铝合金材料制成，且散热翅片通过焊接与水箱固定连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、1、本实用新型，金属丝通过第一导向孔与第二导向孔后穿入套管的内部，通过套管进行导向，使金属丝进入炉体内部，在通过套管将金属丝精准投入炉体内部的同时，通过水泵带动冷却水在套管内流动，对套管进行快速散热，避免套管长时间靠近高温炉体导致变形，能够使吐丝装置长时间工作，以便对吐丝装置进行防护。
11、2、本实用新型，在水箱内冷却水对套管进行散热时，水箱内冷却水温度上升，冷却水通过将热量传递到水箱，水箱通过散热翅片增大散热面积，并且通过设置的防护罩与风机，能够带动气流在散热翅片之间流动，加快散热翅片的散热效率，能够对水箱内冷却水快速散热，进而使水箱内冷却水能够持续为套管进行散热。
1.一种喂丝机的吐丝装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)靠近端部的上方安装有第一导向支架(2)，所述基台(1)对应第一导向支架(2)的端部安装有第二导向支架(3)，其中，
2.根据权利要求1所述的喂丝机的吐丝装置，其特征在于：所述导向结构包括第一导向孔(4)，所述第一导向支架(2)靠近端部的一侧贯穿有第一导向孔(4)，所述第一导向支架(2)靠近第一导向孔(4)的一侧转动连接有第一导向轮(5)，所述第二导向支架(3)靠近端部的一侧贯穿有第二导向孔(6)，所述第二导向支架(3)靠近第二导向孔(6)的上方转动连接有第二导向轮(7)。
3.根据权利要求1或2所述的喂丝机的吐丝装置，其特征在于：所述套管(8)为螺旋管构成，且套管(8)的中轴线与第二导向孔(6)的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的喂丝机的吐丝装置，其特征在于：所述散热机构包括散热翅片(13)，所述水箱(9)的顶部等距固定有散热翅片(13)，所述水箱(9)靠近散热翅片(13)的外侧安装有防护罩(14)，所述防护罩(14)的中部安装有风机(15)。
5.根据权利要求4所述的喂丝机的吐丝装置，其特征在于：所述散热翅片(13)与水箱(9)均由铝合金材料制成，且散热翅片(13)通过焊接与水箱(9)固定连接。
