一种焦化脱硫废液高效浓缩设备的制作方法

专利2025-06-09  73


本技术涉及废液浓缩,具体是一种焦化脱硫废液高效浓缩设备。


背景技术:

1、目前,国内处理焦化脱硫废液的工艺中,传统提盐工艺为:物料进入单独的氧化釜内,升温催化氧化,使得硫代硫酸铵氧化为硫酸铵,同时副产物为单质硫;氧化得到的氧化液先通过离心机离心,过滤单质硫;得到的滤液再通过离心泵进入脱色釜加入活性炭进行脱色,脱色后的溶液通过板框过滤机使脱色清液与活性炭得到分离;脱色后的清液直接进入蒸发釜与结晶釜进行蒸发结晶得到硫酸铵和硫氰酸铵产品,即可实现废液高效浓缩。

2、就现有技术而言,国内对焦化脱硫废液的处理工艺为:采用单独的氧化釜,使焦化脱硫废液升温并氧化,得到硫酸铵和副产物,但上述工艺得到的硫酸铵和硫氰酸铵产品的纯度较低,从而提供了一种焦化脱硫废液处理设备(具体参阅专利号:cn208429991u),主要包括:氧化釜、蒸发釜、硫氰酸铵母液箱、结晶箱、收集箱;其中,氧化釜设有废液入口和氧气入口;蒸发釜通过第一输入管与氧化釜相连通,蒸发釜设有第一出口和安全阀;硫氰酸铵母液箱通过第二输入管与蒸发釜相连通;结晶箱与蒸发釜相连通,且设有第二出口,使用时,将待处理的焦化脱硫废液自废液入口输入氧化釜内氧化,而后经第一输入管进入蒸发釜;硫氰酸铵母液箱内的硫氰酸铵母液在第二水泵的驱动下进入蒸发釜,与蒸发釜内氧化后的焦化脱硫废液混合蒸发并在结晶箱结晶,得到硫酸铵和硫氰酸铵,较传统的工艺而言,上述工艺制得的硫酸铵和硫氰酸铵的纯度较高,且经济性好。

3、然而现有的一些焦化脱硫废液高效浓缩设备,加热装置实用性较差,加热反应不迅速,导致反应物浓缩效果不好,从而使浓缩成品率较差,且一些焦化脱硫废液高效浓缩设备,搅拌并不充分,导致物料提取效率的下降,大大提高了工作时间。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于:为了解决现有的一些焦化脱硫废液高效浓缩设备,加热装置实用性较差,加热反应不迅速,导致反应物浓缩效果不好,从而使浓缩成品率较差,且一些焦化脱硫废液高效浓缩设备,搅拌并不充分,导致物料提取效率的下降,大大提高了工作时间的问题,提供一种焦化脱硫废液高效浓缩设备。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种焦化脱硫废液高效浓缩设备,包括:

3、装置本体,用于对焦化脱硫废液高效浓缩所需零部件进行支撑及保护;

4、传动组件,位于装置本体的顶部;

5、浓缩组件,位于传动组件的底部且位于装置本体的内部;

6、所述传动组件包括第一固定架,所述第一固定架的底端设有转动盘,所述转动盘顶部的中间位置处设有固定齿轮,所述固定齿轮的一侧设有转动齿轮,所述转动齿轮的顶部设有电机,所述第一固定架的中间位置处设有固定杆,所述固定杆的底部设有主动齿轮,所述主动齿轮的两侧皆设有传动齿轮,所述浓缩组件包括转动杆,所述转动杆的数目为两组,两组所述转动杆的外侧皆设有多组固定块,多组所述固定块的一侧皆设有搅拌棒,多组所述搅拌棒的外侧设有加热管,所述加热管顶部的一侧设有加热水进口,所述加热管底部的一侧设有加热水出口,所述加热管的外侧设有多组第二固定架。

7、作为本实用新型再进一步的方案:所述装置本体包括外壳,所述外壳的内部设有反应腔,所述反应腔顶部的一侧设有进料口,所述反应腔底部的中间位置处设有出料口。

8、作为本实用新型再进一步的方案:所述出料口的内部设有电磁阀,所述反应腔通过电磁阀可实现开合密封连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案:所述转动齿轮、固定齿轮、主动齿轮和传动齿轮通过卡齿啮合连接。

10、作为本实用新型再进一步的方案:所述转动盘的外侧设有多组限位滚轮,多组所述限位滚轮的外侧皆设有滑槽,所述转动盘通过限位滚轮和滑槽与外壳转动连接。

11、作为本实用新型再进一步的方案:所述加热管通过第二固定架与反应腔固定连接,所述加热管呈“螺旋”形状排列。

12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

13、1、通过设置的传动组件,启动装置,电机通电转动,电机的输出端带动着转动齿轮转动,带动着固定齿轮转动,并带动着转动盘转动,同时转动盘外侧的多组限位滚轮在滑槽内限位转动,同时因固定杆,将主动齿轮固定,因转动盘转动,使两组转动杆转动,并通过转动杆顶部的传动齿轮,使转动杆转动,可实现对搅拌棒的传动操作,同时使转动盘限位转动,以使物料搅拌更充分;

14、2、通过设置的浓缩组件,转动杆转动,通过搅拌棒,对物料进行搅拌,同时热水通过加热水进口流入加热管,对物料进行加热,加热后的热水则通过加入水出口流出,进行循环加热,最后打开电磁阀,将浓缩后的物料通过出料口,将物料流出反应腔,可实现反应物的搅拌操作,同时对物料进行加热,且加热更加的迅速充分,以快速的对物料浓缩混合,实用性较强。



技术特征:

1.一种焦化脱硫废液高效浓缩设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液高效浓缩设备,其特征在于,所述装置本体(1)包括外壳(101),所述外壳(101)的内部设有反应腔(102),所述反应腔(102)顶部的一侧设有进料口(103),所述反应腔(102)底部的中间位置处设有出料口(104)。

3.根据权利要求2所述的一种焦化脱硫废液高效浓缩设备,其特征在于,所述出料口(104)的内部设有电磁阀(105),所述反应腔(102)通过电磁阀(105)可实现开合密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液高效浓缩设备,其特征在于,所述转动齿轮(203)、固定齿轮(204)、主动齿轮(207)和传动齿轮(208)通过卡齿啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液高效浓缩设备,其特征在于,所述转动盘(205)的外侧设有多组限位滚轮(206),多组所述限位滚轮(206)的外侧皆设有滑槽(209),所述转动盘(205)通过限位滚轮(206)和滑槽(209)与外壳(101)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液高效浓缩设备,其特征在于,所述加热管(305)通过第二固定架(306)与反应腔(102)固定连接,所述加热管(305)呈“螺旋”形状排列。


技术总结
本技术公开了一种焦化脱硫废液高效浓缩设备,涉及废液浓缩技术领域,包括:装置本体,用于对焦化脱硫废液高效浓缩所需零部件进行支撑及保护;传动组件,位于装置本体的顶部;浓缩组件,位于传动组件的底部且位于装置本体的内部。本技术,物料进入反应腔,电机输出端带动着转动齿轮,通过固定齿轮带动着转动盘转动,同时通过限位滚轮和滑槽限位转动,因固定杆将主动齿轮固定,使两组转动杆通过传动齿轮转动,并通过搅拌棒搅拌,同时热水通过加热水进口流入加热管,对物料进行加热,此装置可实现对搅拌棒的传动操作,同时使转动盘限位转动,以使物料搅拌更充分,可实现对物料加热更加迅速充分,以快速的对物料浓缩混合,实用性较强。

技术研发人员:潘树旺,刘春彬
受保护的技术使用者:唐山中大科技有限公司
技术研发日:20231220
技术公布日:2024/7/25
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