本技术涉及表面喷印，具体涉及一种斜线走位面喷机。
背景技术：
1、钢厂生产的钢板在出厂时都要在钢板上表面标明规格、品种、批号等信息标识。在钢板上表面制作标识的方法可以采用喷字和打字二种方式，喷字方式一般是在钢板热成型冷却后通过标识面喷装置进行喷印标识。如中国专利第200620090381.8号的钢板表面标识机，结构包括立柱，设置在立柱上的横梁，设置在横梁正背两侧面上的滑轨和齿条，通过正面滑轨和齿条与横梁相连接喷字设备。又如中国专利第200920055955.1号的钢板面喷标识装置，结构包括机架以及机架上的纵向滑轨、横向滑轨、竖向滑轨、悬梁、喷头、横向滑轨驱动器、竖向滑轨驱动器、悬梁驱动器，悬梁一端滑动配合在竖向滑轨上，喷头安装在悬梁另一端上。
2、但是目前的钢板表面喷印工作都是沿着钢板生成的输送方向相垂直的方向进行喷印，喷印机每次来回一趟所能喷印到的面积有限，这样反复来回喷印效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种斜线走位面喷机，解决了以上所述的传统钢板表面喷印效率低下的技术问题。
2、本实用新型为解决上述技术问题提供了一种斜线走位面喷机，包括：沿第一方向水平布置且用于输送钢板的滚筒组，以及沿第二方向水平布置的横梁，所述横梁跨于所述滚筒组上方，所述横梁上可移动设有喷印机；
3、所述第一方向与所述第二方向之间呈预设角度的夹角。
4、优选地，所述预设角度为45°。
5、优选地，所述滚筒组包括多个滚筒，相邻两个滚筒之间按预设间距排列，每个滚筒两端通过支撑柱支撑，且滚筒与支撑柱之间通过轴承连接。
6、优选地，所述横梁沿与第一方向垂直的跨度大于单个滚筒的长度。
7、优选地，所述横梁上设有滑轨，所述滑轨上设有滑动小车，所述滑动小车下端设有喷印机。
8、优选地，所述滑轨上设有竖直升降轨道，所述竖直升降轨道可沿着所述滑轨滑动，所述滑动小车可竖直滑动安装于所述竖直升降轨道上。
9、优选地，所述滑动小车下端设有缓冲机构，所述缓冲机构下端与所述喷印机固定连接。
10、优选地，所述缓冲机构包括多个弹簧，弹簧上端与滑动小车下端固定连接，弹簧下端与喷印机固定连接。
11、优选地，所述缓冲机构下端设有下端开口的保护罩，所述面喷机安装于所述保护罩内。
12、优选地，所述保护罩外侧设有滑轮。
13、有益效果：本实用新型提供了一种斜线走位面喷机，包括：沿第一方向水平布置且用于输送钢板的滚筒组，以及沿第二方向水平布置的横梁，所述横梁跨于所述滚筒组上方，所述横梁上可移动设有喷印机；所述第一方向与所述第二方向之间呈预设角度的夹角。喷印时，钢板随着滚筒组的滚动向前水平移动，与钢板移动方向呈夹角的横梁上的喷印机沿着横梁一边移动一边对下方的钢板表面进行喷印动作。在喷印机一个周期的喷印动作内，由于钢板与喷印机均移动，进而使得喷印效率比较高，另一方面两者的移动方向呈一定夹角，比如45度方向，进而可以保证钢板上的喷印标识位于同一直线上。
14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种斜线走位面喷机，其特征在于，包括：沿第一方向水平布置且用于输送钢板的滚筒组，以及沿第二方向水平布置的横梁，所述横梁跨于所述滚筒组上方，所述横梁上可移动设有喷印机；
2.根据权利要求1所述的斜线走位面喷机，其特征在于，所述预设角度为45°。
3.根据权利要求1所述的斜线走位面喷机，其特征在于，所述滚筒组包括多个滚筒，相邻两个滚筒之间按预设间距排列，每个滚筒两端通过支撑柱支撑，且滚筒与支撑柱之间通过轴承连接。
4.根据权利要求3所述的斜线走位面喷机，其特征在于，所述横梁沿与第一方向垂直的跨度大于单个滚筒的长度。
5.根据权利要求1所述的斜线走位面喷机，其特征在于，所述横梁上设有滑轨，所述滑轨上设有滑动小车，所述滑动小车下端设有喷印机。
6.根据权利要求5所述的斜线走位面喷机，其特征在于，所述滑轨上设有竖直升降轨道，所述竖直升降轨道可沿着所述滑轨滑动，所述滑动小车可竖直滑动安装于所述竖直升降轨道上。
7.根据权利要求6所述的斜线走位面喷机，其特征在于，所述滑动小车下端设有缓冲机构，所述缓冲机构下端与所述喷印机固定连接。
8.根据权利要求7所述的斜线走位面喷机，其特征在于，所述缓冲机构包括多个弹簧，弹簧上端与滑动小车下端固定连接，弹簧下端与喷印机固定连接。
9.根据权利要求7所述的斜线走位面喷机，其特征在于，所述缓冲机构下端设有下端开口的保护罩，所述面喷机安装于所述保护罩内。
10.根据权利要求9所述的斜线走位面喷机，其特征在于，所述保护罩外侧设有滑轮。
