本技术涉及刀具加工淬火，具体为一种钨钢刀具校平淬火装置。
背景技术：
1、在传统的制造过程中，钨钢刀具通常会经过一系列的热处理步骤，包括加热、冷却和保温等，以改变其内部结构并提高其物理性能。然而，这些传统的处理方法往往会导致刀具变形或开裂，从而影响其精度和使用寿命。
2、为了解决这些问题，人们开发出了一种新型的钨钢刀具校平淬火装置。这种装置通常包括一个加热器、一个冷却系统和一个控制系统。加热器用于将刀具加热到适当的温度，冷却系统用于将刀具迅速冷却到淬火温度，而控制系统则用于监控整个处理过程并确保刀具不会变形或开裂。
3、在操作过程中，刀具被放置在加热器中并加热到适当的温度。然后，冷却系统将刀具迅速冷却到淬火温度，以使其内部结构发生改变。最后，控制系统会监控整个处理过程并确保刀具不会变形或开裂。
4、这种钨钢刀具校平淬火装置可以大大提高钨钢刀具的硬度和耐用性，同时还可以保持其原有的精度和使用寿命。此外，这种装置还可以自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
5、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的钨钢刀具校平淬火装置，每次淬火过后冷却液都需要重新加入，托慢了工作效率；2、现有的钨钢刀具校平淬火装置，每次淬火过后冷却液里面都会有淬火脱落的杂质，降低了冷却液的使用次数。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钨钢刀具校平淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钢刀具校平淬火装置，包括机体，所述机体的内部设有水箱，所述机体的内部设有淬火区，所述机体的顶部安装有顶盖，所述机体的后端安装有电机，所述电机的后端连接有电线，所述水箱的内部安装有抽水机，所述抽水机侧面连接有上水管，所述淬火区的两侧安装有滤板，所述滤板的表面切割有滤孔，所述淬火区的内部安装有夹具底座，所述夹具底座的上端贴合有夹具，所述夹具的上端贴合有螺栓，所述淬火区的内部两侧焊接有喷头底座，所述喷头底座的上端贴合有喷头，所述淬火区的内部后侧安装有直线电机，所述直线电机的上端贴合有铜管底座，所述铜管底座的前端安装有铜管。
2、进一步优选的，所述铜管通过直线电机和铜管底座之间的配合构成滑动结构。
3、进一步优选的，所述螺栓通过夹具和夹具底座之间的配合构成旋转结构。
4、进一步优选的，所述滤孔之间关于滤板的横向中心线均匀分布。
5、进一步优选的，所述抽水机之间关于区域的横向中心线对称分布。
6、进一步优选的，所述喷头之间关于喷头底座的横向中心线均匀分布。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
8、本实用新型中，在机器的底部增加了抽水机，在机器给刀具淬火时抽水机会把冷却液从底部抽取上来给刀具淬火，这样可以做到水循环，就不需要工人在工作时频繁的给机器里面增加冷却液了。
9、本实用新型中，在机器的淬火区的两边增加了滤板和滤孔，在机器给刀具淬火时冷却液会从滤孔流到水箱，滤孔会把大型的杂质阻挡在外面，防止大型的杂质影响冷却液的二次使用。
1.一种钨钢刀具校平淬火装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有水箱(2)，所述机体(1)的内部设有淬火区(3)，所述机体(1)的顶部安装有顶盖(4)，所述机体(1)的后端安装有电机(17)，所述电机(17)的后端连接有电线(18)，所述水箱(2)的内部安装有抽水机(5)，所述抽水机(5)侧面连接有上水管(6)，所述淬火区(3)的两侧安装有滤板(7)，所述滤板(7)的表面切割有滤孔(8)，所述淬火区(3)的内部安装有夹具底座(9)，所述夹具底座(9)的上端贴合有夹具(10)，所述夹具(10)的上端贴合有螺栓(11)，所述淬火区(3)的内部两侧焊接有喷头底座(12)，所述喷头底座(12)的上端贴合有喷头(13)，所述淬火区(3)的内部后侧安装有直线电机(15)，所述直线电机(15)的上端贴合有铜管底座(16)，所述铜管底座(16)的前端安装有铜管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钨钢刀具校平淬火装置，其特征在于：所述铜管(14)通过直线电机(15)和铜管底座(16)之间的配合构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种钨钢刀具校平淬火装置，其特征在于：所述螺栓(11)通过夹具(10)和夹具底座(9)之间的配合构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种钨钢刀具校平淬火装置，其特征在于：所述滤孔(8)之间关于滤板(7)的横向中心线均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种钨钢刀具校平淬火装置，其特征在于：所述抽水机(5)之间关于水箱(2)的横向中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种钨钢刀具校平淬火装置，其特征在于：所述喷头(13)之间关于喷头底座(12)的横向中心线均匀分布。
