本技术公开一种冷热交换器，属于交换器。
背景技术：
1、目前，在工业生产过程中，很多反应和生产过程伴随着高温，但是在高温反应结束后就要对反应产生的液体或气体等进行冷却处理，这就需要换热设备。现有的换热设备，大多采用热空气对水管进行加热，使得水管内的水受热升温，从而实现热交换，目前水管在换热设备中大多采用平铺的方式，热空气沿着管道铺设的方向从一端流动至另一端，采用该结构的换热设备，由于热空气的滞留时间较短，使得进入端和流出端的热空气温差不大，导致热利用率较低，能源损耗较大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种冷热交换器。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷热交换器,包括上储水箱、下储水箱和中间筒体，所述中间筒体的两端与上储水箱和下储水箱连接，且中间筒体内设置有三个同心圆结构的挡环，所述上储水箱上设置有与最内侧挡环导通的导热筒，且上储水箱和下储水箱内分别设置有上储水腔和下储水腔，所述中间筒体内设置有若干个导流管，所述导流管成蛇形结构，所述导流管的两端分别与上储水腔和下储水腔连通，且导流管中部绕过挡环并贯穿上储水箱和下储水箱设置，三个所述挡环之间设置有隔片，且挡环上均设置有豁口，中间位置挡环上的所述豁口位于隔片的一侧，内外两侧挡环上的所述豁口位于隔片的另一侧，所述中间筒体上设置有排气管，所述下储水箱上设置有进水管和排水管，所述上储水箱上设置有出水管。
3、优选的，所述导流管包括直流管和弯管，所述直流管设置有三个，并位于两个挡环之间或者挡环与中间筒体之间，所述弯管连接相邻两个直流管，且弯管与直流管上均设置有法兰盘。
4、优选的，所述上储水箱和下储水箱内分别设置有第一导热腔和第二导热腔，所述第一导热腔和第二导热腔均设置有与中间筒体内腔连通的通孔。
5、优选的，所述下储水腔的下端呈锥形漏斗结构，所述排水管位于下储水腔的底部中心。
6、优选的，所述上储水箱上设置有与上储水腔连通的充气管。
7、优选的，所述上储水箱、下储水箱和中间筒体的外侧均设置有凸环，两个所述凸环通过螺栓固定连接，所述排气管位于中间筒体的下端。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、通过设置中间筒体和挡环，热空气从导热筒进入到最内侧的挡环中，并沿着豁口和两个挡环之间的间隙流动，最后从排气管流出，使得热空气在中间筒体内的滞留时间延长，让导流管内的水加热时间更长，可以有效降低能源的损耗。
1.一种冷热交换器，包括上储水箱(2)、下储水箱(9)和中间筒体(5)，其特征在于，所述中间筒体(5)的两端与上储水箱(2)和下储水箱(9)连接，且中间筒体(5)内设置有三个同心圆结构的挡环(11)，所述上储水箱(2)上设置有与最内侧挡环(11)导通的导热筒(3)，且上储水箱(2)和下储水箱(9)内分别设置有上储水腔(13)和下储水腔(15)，所述中间筒体(5)内设置有若干个导流管(12)，所述导流管(12)成蛇形结构，所述导流管(12)的两端分别与上储水腔(13)和下储水腔(15)连通，且导流管(12)中部绕过挡环(11)并贯穿上储水箱(2)和下储水箱(9)设置，三个所述挡环(11)之间设置有隔片(16)，且挡环(11)上均设置有豁口(17)，中间位置挡环(11)上的所述豁口(17)位于隔片(16)的一侧，内外两侧挡环(11)上的所述豁口(17)位于隔片(16)的另一侧，所述中间筒体(5)上设置有排气管(6)，所述下储水箱(9)上设置有进水管(8)和排水管(7)，所述上储水箱(2)上设置有出水管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种冷热交换器，其特征在于，所述导流管(12)包括直流管(18)和弯管(20)，所述直流管(18)设置有三个，并位于两个挡环(11)之间或者挡环(11)与中间筒体(5)之间，所述弯管(20)连接相邻两个直流管(18)，且弯管(20)与直流管(18)上均设置有法兰盘(19)。
3.根据权利要求2所述的一种冷热交换器，其特征在于，所述上储水箱(2)和下储水箱(9)内分别设置有第一导热腔(14)和第二导热腔(10)，所述第一导热腔(14)和第二导热腔(10)均设置有与中间筒体(5)内腔连通的通孔(21)。
4.根据权利要求1所述的一种冷热交换器，其特征在于，所述下储水腔(15)的下端呈锥形漏斗结构，所述排水管(7)位于下储水腔(15)的底部中心。
5.根据权利要求1所述的一种冷热交换器，其特征在于，所述上储水箱(2)上设置有与上储水腔(13)连通的充气管(1)。
6.根据权利要求1所述的一种冷热交换器，其特征在于，所述上储水箱(2)、下储水箱(9)和中间筒体(5)的外侧均设置有凸环(22)，两个所述凸环(22)通过螺栓固定连接，所述排气管(6)位于中间筒体(5)的下端。
