本技术涉及分切圆刀，具体为一种铝箔陶瓷分切圆刀。
背景技术：
1、铝箔陶瓷分切圆刀是一种借助陶瓷材料制成的用于分切铝箔的圆形刀片。铝箔是一种薄而柔软的金属材料，传统的切割刀片在切割时容易造成割裂、劈裂或损坏，而陶瓷圆刀具有良好的切割性能和耐磨性，可精准地完成对铝箔的切割。但是在使用过程中，仍然存在以下缺陷：
2、1、刀片表面容易产生裂纹，分切圆刀在快速分切的过程中会产生较多的热能，热能若不及时排放会导致陶瓷内部气孔缩小或消失，从而降低材料韧性和硬度，造成裂纹生成；
3、2、刀片无法拆装更换，由于分切圆刀在长时间使用后，且刃口处会磨损甚至出现裂口，需要及时更换，而现有的陶瓷圆刀大多为固定结构，只能对整体进行更换，提高后期维护的成本。
4、因此，为了解决陶瓷圆刀在使用时表面容易产生裂纹和无法拆装更换的缺陷，提出了一种铝箔陶瓷分切圆刀是很有必要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝箔陶瓷分切圆刀，通过刀片与刀盘的可拆卸式连接，可便于对破损的刀片进行拆装更换，减少后期维护成本，通过导热孔可将热量传递至散热腔内，并由散热孔排出，提高陶瓷刀片的散热性，从而保证陶瓷的韧性和硬度，避免裂纹生成，提高使用寿命和效果，通过凸点和凸筋可减少铝箔与刀面的接触面积，从而增加刀面的粗糙程度和摩擦力，使得铝箔不粘在刀面上，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种铝箔陶瓷分切圆刀，包括刀盘和刀片，所述刀盘的圆心处开设有中心孔，所述刀盘的左右两端对称开设有安装槽，所述刀盘的上下表面对称开设有散热孔；
4、所述刀片的数量有两个且呈左右对称设置，所述刀片通过插环与安装槽构成卡合连接，所述刀片呈半圆形且其表面设有凸筋，所述刀片的边沿构成刀刃，所述刀刃的表面设有凸点。
5、优选的，所述刀盘和刀片均由陶瓷制成。
6、优选的，所述刀盘内设有散热腔，所述散热腔呈环形且通过导热孔与安装槽相连。
7、优选的，所述散热孔呈环形阵列设置且对称设于散热腔的上下端。
8、优选的，所述插环与安装槽通过螺杆和螺母构成可拆卸式连接。
9、优选的，所述左右两个刀片的侧端紧密贴合，所述刀片的其中一个侧端凸出设有插块，所述刀片的另一个侧端凹陷设有与插块相适配的插槽。
10、优选的，所述凸筋的横截面呈三角状。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12、1、本铝箔陶瓷分切圆刀，通过刀盘和刀片的可拆卸式连接，可便于对刀片进行更换，当分切刀片使用过久后，其刀刃处易出现磨损甚至裂口，需要及时进行更换，此时找到损坏刀刃所对应的刀片，并拆卸掉该刀片上的螺杆和螺母，将坏的刀片取下再重新安装上新的刀片，可避免对陶瓷圆刀进行整体更换，减少后期维护成本；
13、2、本铝箔陶瓷分切圆刀，通过散热孔、散热腔和导热孔的设置可提高陶瓷圆刀的散热性，当刀刃处切割过久会生成较多的热能，热能通过刀片内部传递至安装槽，再从导热孔传递至散热腔，最终从散热孔排出，提高散热性，避免热量聚积造成陶瓷强度和韧性降低，防止刀片表面出现裂纹；
14、3、本铝箔陶瓷分切圆刀，通过凸点和凸筋的设置可减少铝箔与刀片相接触的面积，提高刀片表面的粗糙程度，进而提高铝箔和刀片间的摩擦力，使得铝箔不易粘黏在刀片表面，提高防粘黏性。
1.一种铝箔陶瓷分切圆刀，包括刀盘（1）和刀片（2），其特征在于：所述刀盘（1）的圆心处开设有中心孔（11），所述刀盘（1）的左右两端对称开设有安装槽（12），所述刀盘（1）的上下表面对称开设有散热孔（13）；
2.根据权利要求1所述的一种铝箔陶瓷分切圆刀，其特征在于：所述刀盘（1）和刀片（2）均由陶瓷制成。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔陶瓷分切圆刀，其特征在于：所述刀盘（1）内设有散热腔（14），所述散热腔（14）呈环形且通过导热孔（15）与安装槽（12）相连。
4.根据权利要求3所述的一种铝箔陶瓷分切圆刀，其特征在于：所述散热孔（13）呈环形阵列设置且对称设于散热腔（14）的上下端。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔陶瓷分切圆刀，其特征在于：所述插环（24）与安装槽（12）通过螺杆（3）和螺母（4）构成可拆卸式连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔陶瓷分切圆刀，其特征在于：所述左右两个刀片（2）的侧端紧密贴合，所述刀片（2）的其中一个侧端凸出设有插块（25），所述刀片（2）的另一个侧端凹陷设有与插块（25）相适配的插槽（26）。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔陶瓷分切圆刀，其特征在于：所述凸筋（23）的横截面呈三角状。
