本技术涉及包装机，具体为一种称重式粉剂颗粒剂包装机。
背景技术：
1、包装机是把产品包装起来的一种机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。
2、现有的粉剂颗粒剂包装机，在工作过程中，一般都只能对一种物料进行包装，不能同时对两种物料进行包装，从而导致在需要两种物料混合包装时，需要单独包装，不仅降低了工作效率，从而也提高工作人员的工作量。因此，本领域技术人员提供了一种称重式粉剂颗粒剂包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种称重式粉剂颗粒剂包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重式粉剂颗粒剂包装机，包括工作台和撑袋单元，所述工作台上安装有压力传感器，所述压力传感器前侧设置有显示屏，所述压力传感器的周侧设置有固定杆，所述固定杆顶部安装有定位盘，所述定位盘中部安装有电机，所述电机周侧设置有料筒，所述电机底部输出端安装有转盘，转盘上开设有通孔，所述压力传感器的上侧安装有固定支架，所述固定支架上安装有料斗，所述料斗内设置有液压杆，所述液压杆周侧安装有固定轴，所述液压杆的顶部安装有阻板。
5、优选的，所述料筒底端设置有出料管，所述出料管底端开口处与转盘上的通孔对齐，当需要进行多种颗粒混合包装时，通过电机带动转盘转动，转盘上的通孔与哪个料筒相对应，即可进行下料。
6、优选的，所述阻板的边缘处与料斗的内壁贴合接触，所述液压杆通过固定轴与料斗内壁固定安装，待称料完成后，液压杆将阻板顶起，使颗粒继续下滑，进行包装。
7、优选的，所述压力传感器与显示屏电性连接。
8、优选的，所述撑袋单元与固定支架之间留有距离，不与压力传感器有接触，在去除料斗、液压杆、阻板的毛重后，可对下料的颗粒进行称重。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种称重式粉剂颗粒剂包装机，具备以下有益效果：
11、通过设计，当需要进行多种颗粒混合包装时，通过电机带动转盘转动，转盘上的通孔与哪个料筒相对应，即可进行下料，在转盘内设置有通过固定轴固定安装的液压杆，液压杆的顶部安装有阻板，且阻板可与料斗的内壁贴合，从而使料斗停止下料，从而在去除料斗、液压杆、阻板的毛重后，可对下料的颗粒进行称重，待称料完成后，液压杆将阻板顶起，颗粒下滑进入撑袋单元内的包装袋内，从而完成称料包装，该设备可进行多种混合包装，并且不影响称重，提高了工作效率。
1.一种称重式粉剂颗粒剂包装机，包括工作台(1)和撑袋单元(14)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)前侧设置有显示屏(2)，所述压力传感器(3)的周侧设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)顶部安装有定位盘(5)，所述定位盘(5)中部安装有电机(7)，所述电机(7)周侧设置有料筒(6)，所述电机(7)底部输出端安装有转盘(8)，转盘(8)上开设有通孔(801)；
2.根据权利要求1所述的一种称重式粉剂颗粒剂包装机，其特征在于：所述阻板(10)的边缘处与料斗(9)的内壁贴合接触，所述液压杆(11)通过固定轴(12)与料斗(9)内壁固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种称重式粉剂颗粒剂包装机，其特征在于：所述料筒(6)底端设置有出料管，所述出料管底端开口处与转盘(8)上的通孔(801)对齐。
4.根据权利要求1所述的一种称重式粉剂颗粒剂包装机，其特征在于：所述撑袋单元(14)与固定支架(13)之间留有距离。
5.根据权利要求1所述的一种称重式粉剂颗粒剂包装机，其特征在于：所述压力传感器(3)与显示屏(2)电性连接。
