本技术涉及模具钢的加工，特别涉及一种用于模具钢加工的翻转装置。
背景技术：
1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，其中一种模具钢为长方体偏平状结构，需要进行完成铣、磨的表面加工，上述加工需要对其上下两个表面进行操作处理，在加工完一面后需要翻转过来加工相对的一面，目前多是用钢丝绳吊起电磁吸盘，由电磁吸盘吸住模具钢进行人工翻转，由于模具钢的重量普遍较重，很难操作且容易损坏模具钢。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于模具钢加工的翻转装置。
2、本实用新型提供一种用于模具钢加工的翻转装置，包括底座1，所述底座1的上方纵向且转动地设置有左右分布的第一转轴3、第二转轴5，所述第一转轴3、所述第二转轴5上分别键接有第一翻转块2、第二翻转块4，所述第一翻转块2、所述第二翻转块4交错设置，所述第一转轴3、所述第二转轴5的前端分别键接有结构相同的第一齿轮6、第二齿轮7，所述底座1的上方横向地设置有气缸9，所述气缸9的活塞杆端部横向地连接有与所述第一齿轮6、所述第二齿轮7相配合的齿条8，所述底座1的上端设置有容所述齿条8左右滑配的导向件11。
3、进一步的，所述第一翻转块2、所述第二翻转块4均呈直角设置。
4、进一步的，还包括调节组件10，所述调节组件10包括横向地开设于所述底座1上端且前中后等距分布的第一滑槽10.1，呈t型的所述第一滑槽10.1上左右移动地滑配有容所述第二转轴5转动的挂耳10.2，中间的所述第一滑槽10.1内横向地转动有与所述挂耳10.2螺接且穿过所述底座1的螺杆10.3，所述螺杆10.3的端部设置有手轮10.4。
5、进一步的，所述齿条8由上侧的横条连接下侧中间的部分齿组成，所述部分齿位于所述横条的左侧。
6、进一步的，所述导向件11由上方的横轨11.2连接左右两侧的两支撑块11.1组成，两所述支撑块11.1之间的间距可容所述部分齿通过，所述横轨11.2上横向地开设有容所述横条左右滑配的第二滑槽11.3。
7、进一步的，所述底座1左端的上侧均布有位于所述第一翻转块2左侧的滚珠12。
8、本实用新型的优点在于：由气缸驱动的齿条先后驱使两个翻转块翻转90度，从而完成对模具钢的上下面翻转；第一翻转块、第二翻转块均呈直角设置且交错设置；气缸驱使齿条右移，齿条先驱使第一齿轮带着第一翻转块、模具钢翻转90度，模具钢同时落于第二翻转块上，接着齿条驱使第二齿轮带着第二翻转块、模具钢翻转90度，取下模具钢后，气缸驱使齿条左移复位，齿条先后驱使第二齿轮、第一齿轮反转复位；通过手轮转动螺杆，螺杆驱使挂耳带着第二转轴及第二翻转块一起左右移动，从而调节第二翻转块的左右位置，以满足不同厚度的模具钢，手轮设置可以起到精细地调节的作用；横条连接气缸的活塞杆，第二滑槽起到齿条的直线滑动及支撑作用，支撑块及第二滑槽避开部分齿；模具钢从滚珠滑到第一翻转块上，滚珠设置可以方便输送模具钢。
1.一种用于模具钢加工的翻转装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上方纵向且转动地设置有左右分布的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、所述第二转轴上分别键接有第一翻转块、第二翻转块，所述第一翻转块、所述第二翻转块交错设置，所述第一转轴、所述第二转轴的前端分别键接有结构相同的第一齿轮、第二齿轮，所述底座的上方横向地设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部横向地连接有与所述第一齿轮、所述第二齿轮相配合的齿条，所述底座的上端设置有容所述齿条左右滑配的导向件。
2.如权利要求1所述的一种用于模具钢加工的翻转装置，其特征在于：所述第一翻转块、所述第二翻转块均呈直角设置。
3.如权利要求1所述的一种用于模具钢加工的翻转装置，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件包括横向地开设于所述底座上端且前中后等距分布的第一滑槽，呈t型的所述第一滑槽上左右移动地滑配有容所述第二转轴转动的挂耳，中间的所述第一滑槽内横向地转动有与所述挂耳螺接且穿过所述底座的螺杆，所述螺杆的端部设置有手轮。
4.如权利要求1所述的一种用于模具钢加工的翻转装置，其特征在于：所述齿条由上侧的横条连接下侧中间的部分齿组成，所述部分齿位于所述横条的左侧。
5.如权利要求4所述的一种用于模具钢加工的翻转装置，其特征在于：所述导向件由上方的横轨连接左右两侧的两支撑块组成，两所述支撑块之间的间距可容所述部分齿通过，所述横轨上横向地开设有容所述横条左右滑配的第二滑槽。
6.如权利要求1所述的一种用于模具钢加工的翻转装置，其特征在于：所述底座左端的上侧均布有位于所述第一翻转块左侧的滚珠。
