本技术涉及随流孕育漏斗，具体为一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗。
背景技术：
1、轧辊作为轧机上的重要备件，需要具备很高的机械性能，在离心制造轧辊过程中，轧辊芯部为球墨铸铁材质，在浇注芯部铁水时，需要进行随流孕育，即在浇注过程中需要随铁水流动加入孕育剂，以提高铁水石墨球圆整度，细化晶粒，防止球化衰退，提高球墨铸铁的机械性能。通常情况下，孕育剂通过一个漏斗加入。
2、现有的孕育漏斗为一个底部带有挡板的简单漏斗，孕育时需要人靠近液态金属流，铁水温度高，会对工作人员的安全造成影响。另外，手动开合挡板，操作不便，可能还会出现卡死、关不严等情况，孕育剂加入的速度也不受控。
3、现有专利(公告号：cn216502260u)一种遥控随流孕育漏斗，包括储料仓，储料仓、投料机构及控制机构采用分段连接，组装方便，维修保养也比较便捷；而投料机构采用转轴控制叶片转动来实现孕育剂的投放，使得孕育剂能够按时、定量准确加入，提高加料的精确度；控制机构采用遥控操作方式，既能控制投料机构的工作状态及加料速度，又能使得操作工人不需要靠近待孕育的浇注设备，可以远距离操作控制，提高添加孕育剂时的安全性，储料仓的下部采用楔形，使得孕育剂无须借助外力，利用自身重力即可向下集中到下料口，既能实现盛放孕育剂的功能，又能便于下一步的投料，采用筒状结构可使得叶片在转动过程中与壳体内壁的间隙均匀，减少能耗，便于孕育剂在投料机构中随叶片运转储料仓的下方结构采用楔形，使得孕育剂无须借助外力，利用自身重力即可向下集中到下料口，既能实现盛放孕育剂的功能，又能便于下一步的投料，下料口与第二进料口密封连接，可使得孕育剂在下料口与第二进料口的连接处连续落料，减少降落阻力，同时避免孕育剂在下料口与第二进料口的连接处洒到投料机构外部，相邻叶片均匀间隔布置，使得每个处于转动仓内的孕育剂的量基本相同，从而可以使孕育剂被匀速并定量地添加到铁水中，提高孕育剂添加量的精确度，转动仓的形成又能保证孕育剂在随叶片转动过程中，到达出料口时才会掉落，以保证孕育剂掉落位置的精确度，转动仓的开口与第二进料口的开口大小一致，可便于孕育剂由储料仓进入到投料机构内部，转轴与壳体的两个侧壁之间密封并转动的连接，既能保证转轴的转动效果，又能避免孕育剂在转轴与壳体侧壁的连接处洒落在投料机构外部。
4、但是上述技术方案仍存在一定不足，当投料机构进行运转时，上述储料仓内部未设置有辅助下料的功能，物料长时间处于静止，易导致物料产生稳定的结构，无法进行正常的下料，造成投料机构不出料的情况，影响工作的稳定性。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗，以解决上述背景中提出的无法稳定下料的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗，包括支撑板，所述支撑板一侧设置有储料箱，所述储料箱下方设置有下料组件，所述支撑板内部设置有调节组件，所述下料组件包括下料筒，所述下料筒固定安装在储料箱底端，所述下料筒底端固定有输送筒，所述输送筒侧壁固定有伺服电机，且伺服电机通过线缆与控制块相连接，所述伺服电机输出端延伸至输送筒内部与第二转杆相连接，所述第二转杆外壁设置有第二传动轮，所述第二传动轮上方设置有第一传动轮，所述第二转杆一端与螺旋杆相连接。
3、作为本实用新型的一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗优选技术方案，所述第二传动轮固定套设在第二转杆外壁，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮相连接，所述第一传动轮一侧设置有半齿轮。
4、作为本实用新型的一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗优选技术方案，所述半齿轮外壁设置有移动框，所述移动框一侧通过连接柱与晃动杆相连接，且连接柱两侧固定有遮挡布，所述遮挡布缠绕在扭簧轮外壁，且扭簧轮转动安装在下料筒内壁。
5、作为本实用新型的一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗优选技术方案，所述半齿轮与第一传动轮固定套设在第一转杆外壁，且第一转杆一端通过轴承转动安装在下料筒内壁。
6、作为本实用新型的一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗优选技术方案，所述移动框内壁固定有锯齿，且锯齿与半齿轮咬合连接，所述移动框滑动安装在导向杆外壁，且导向杆两端固定安装在下料筒内壁。
7、作为本实用新型的一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗优选技术方案，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有移动块，所述移动块延伸至支撑板外壁与安装架相连接，所述安装架与下料筒固定连接，所述安装架滑动安装在导向杆外壁。
8、作为本实用新型的一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗优选技术方案，所述螺纹杆底端固定有第一锥轮，所述第一锥轮一侧咬合连接有第二锥轮，所述第二锥轮通过旋转柱延伸至支撑板外壁与转把相连接。
9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
10、本实用新型通过设置的下料组件，伺服电机通过控制块控制进行旋转，从而带动第二转杆、螺旋杆和第二传动轮旋转，通过螺旋杆对物料进行持续输送，继而第二传动轮通过传动带带动第一传动轮旋转，从而控制晃动杆进行晃动，对物料进行抖动，防止物料无法正常进行下料，设置的调节组件，可根据使用情况，对储料箱的高度进行调节。
1.一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)一侧设置有储料箱(2)，所述储料箱(2)下方设置有下料组件，所述支撑板(1)内部设置有调节组件；
2.根据权利要求1所述的一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗，其特征在于：所述第二传动轮(3220)固定套设在第二转杆(3230)外壁，所述第二传动轮(3220)通过传动带与第一传动轮(3120)相连接，所述第一传动轮(3120)一侧设置有半齿轮(3130)。
3.根据权利要求2所述的一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗，其特征在于：所述半齿轮(3130)外壁设置有移动框(3140)，所述移动框(3140)一侧通过连接柱与晃动杆(3170)相连接，且连接柱两侧固定有遮挡布(3150)，所述遮挡布(3150)缠绕在扭簧轮(3160)外壁，且扭簧轮(3160)转动安装在下料筒(310)内壁。
4.根据权利要求2所述的一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗，其特征在于：所述半齿轮(3130)与第一传动轮(3120)固定套设在第一转杆(3110)外壁，且第一转杆(3110)一端通过轴承转动安装在下料筒(310)内壁。
5.根据权利要求3所述的一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗，其特征在于：所述移动框(3140)内壁固定有锯齿，且锯齿与半齿轮(3130)咬合连接，所述移动框(3140)滑动安装在导向杆外壁，且导向杆两端固定安装在下料筒(310)内壁。
6.根据权利要求1所述的一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆(410)，所述螺纹杆(410)外壁螺纹连接有移动块(440)，所述移动块(440)延伸至支撑板(1)外壁与安装架(450)相连接，所述安装架(450)与下料筒(310)固定连接，所述安装架(450)滑动安装在导向杆外壁。
7.根据权利要求6所述的一种原球墨铸铁浇注用随流孕育漏斗，其特征在于：所述螺纹杆(410)底端固定有第一锥轮(420)，所述第一锥轮(420)一侧咬合连接有第二锥轮(430)，所述第二锥轮(430)通过旋转柱延伸至支撑板(1)外壁与转把相连接。
