本技术涉及弯管，具体涉及一种螺旋弯管机。
背景技术：
1、电热管形状众多，其中螺旋状电热管属于常见的电热管，电热管的功率越高，电热管的长度越长，因此螺旋管的直径越大，管径越粗，因此不同功率的螺旋状电热管的规格尺寸不尽相同，而现有的螺旋弯管机其加工的弯管规格尺寸单一，难以加工不同规格尺寸的弯管，因此我们提出一种螺旋弯管机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种螺旋弯管机，以解决技术中的上述不足之处。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种螺旋弯管机，包括底座，所述底座的顶部一端外壁固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过连轴器固定设有转动棒，所述转动棒的顶部以及底部外壁开有等距离分布的螺纹固定孔，所述转动棒的外壁卡接有两个半弧形固定模块，所述半弧形固定模块的外壁开有等距离分布的沉降孔，所述沉降孔与螺纹固定孔的内壁配有相适配的内六角沉降螺栓，所述半弧形固定模块的两侧外壁设有半弧形夹块。
4、作为螺旋弯管机的一种优选方案，两个所述半弧形固定模块分别位于转动棒顶部以及底部，位于所述转动棒顶部的半弧形固定模块其底部两侧固定设有对接块，位于所述转动棒底部的半弧形固定模块其底部两侧开有对接槽，所述对接块的外壁轮廓与对接槽的内壁轮廓相适配，有利于提高半弧形固定模块在转动棒外壁的固定效果。
5、作为螺旋弯管机的一种优选方案，所述底座的顶部通过支架固定设有固定环，所述固定环位于伺服电机的连轴器与转动棒连接部位的交界处，所述固定环的一侧外壁固定设有两个定位螺杆。
6、作为螺旋弯管机的一种优选方案，两个所述半弧形夹块的一侧外壁固定设有定位套筒，所述定位套筒的内壁与定位螺杆的外壁滑动连接，所述定位螺杆的外壁螺接有紧固螺母，将定位套筒插入定位螺杆的内壁，使用紧固螺母旋入定位螺杆的外壁挤压在定位套筒的一端，便于将半弧形夹块固定在本实用新型上。
7、作为螺旋弯管机的一种优选方案，所述半弧形夹块的顶部一侧开有螺管插接口，所述螺管插接口位于外螺旋成型槽的一端，通过螺管插接口便于将螺旋弯管材料插入本实用新型内。
8、本实用新型的有益效果：
9、本实用新型通过定位套筒从定位螺杆的外壁移出，将半弧形夹块从本实用新型上取出，进而更换与螺纹管规格相匹配的半弧形夹块，将内六角沉降螺栓从螺纹固定孔与沉降孔的内壁上旋出，将两个半弧形固定模块从转动棒的外壁上取出，更换与螺纹管规格相匹配的半弧形固定模块固定在转动棒的外壁，便于本实用新型加工出不同规格尺寸的螺旋弯管。
1.一种螺旋弯管机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一端外壁固定设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴通过连轴器固定设有转动棒(3)，所述转动棒(3)的顶部以及底部外壁开有等距离分布的螺纹固定孔(4)，所述转动棒(3)的外壁卡接有两个半弧形固定模块(5)，所述半弧形固定模块(5)的外壁开有等距离分布的沉降孔(7)，所述沉降孔(7)与螺纹固定孔(4)的内壁配有相适配的内六角沉降螺栓(8)，所述半弧形固定模块(5)的两侧外壁设有半弧形夹块(13)。
2.根据权利要求1所述的螺旋弯管机，其特征在于，两个所述半弧形固定模块(5)分别位于转动棒(3)顶部以及底部，位于所述转动棒(3)顶部的半弧形固定模块(5)其底部两侧固定设有对接块(9)，位于所述转动棒(3)底部的半弧形固定模块(5)其底部两侧开有对接槽(10)，所述对接块(9)的外壁轮廓与对接槽(10)的内壁轮廓相适配。
3.根据权利要求1所述的螺旋弯管机，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过支架固定设有固定环(11)，所述固定环(11)位于伺服电机(2)的连轴器与转动棒(3)连接部位的交界处，所述固定环(11)的一侧外壁固定设有两个定位螺杆(12)。
4.根据权利要求3所述的螺旋弯管机，其特征在于，两个所述半弧形夹块(13)的一侧外壁固定设有定位套筒(15)，所述定位套筒(15)的内壁与定位螺杆(12)的外壁滑动连接，所述定位螺杆(12)的外壁螺接有紧固螺母(16)。
5.根据权利要求1所述的螺旋弯管机，其特征在于，所述半弧形夹块(13)的顶部一侧开有螺管插接口(14)，所述螺管插接口(14)位于外螺旋成型槽(6)的一端。
